La buse de coulée en aluminium est utilisée dans le mécanisme d'alimentation des installations de coulée et de laminage de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Elle a pour fonction d'acheminer l'aluminium liquide vers l'interstice entre deux cylindres de coulée. Le cylindre rotatif fait office de cristallisoir et lamine simultanément l'aluminium cristallisé.
Le procédé de laminage en continu de l'installation de coulée et de laminage en continu consiste à introduire en continu du métal liquide entre les interstices de deux cylindres tournant l'un par rapport à l'autre et refroidis par de l'eau, puis à extraire en continu la billette enroulée après refroidissement et coulée en continu.
Caractéristiques du procédé de coulée et de laminage en continu à deux cylindres
1. Mettre en place une production continue de coulée et de laminage, supprimer les étapes de coulée en lingots et de laminage à chaud, et réduire les coûts.
2. L'équipement est simple, la superficie est réduite, l'investissement est modeste et la construction est rapide.
3. Un processus simple et un entretien aisé.
La zone de laminage par coulée désigne la zone située entre l'axe central des deux cylindres (également appelé « axe central des cylindres ») et le bord d'attaque de la tête de coulée en aluminium. La longueur de la zone de laminage à chaud est déterminée avant le début de l'opération. Elle dépend de l'épaisseur de la tôle laminée à chaud, du diamètre du cylindre, de l'alliage, des performances de l'équipement, de la force appliquée et de l'épaisseur du bord de la buse de coulée.
Dans l'idéal, la répartition thermique du métal liquide sortant du embout de roulette de la roue soit aussi uniforme que possible sur toute la longueur de son extrémité. La largeur des roues peut varier entre 0,3 m et 2,5 m.
L'aluminium fondu qui sort de la buse de coulée est généralement le plus chaud au centre et plus froid aux deux extrémités de la buse. Les zones plus froides se situent généralement à gauche et à droite de la zone centrale, entre celle-ci et l'extrémité de la buse de coulée. Ces différences de température ont une incidence sur l'uniformité du processus de coulée et sur la qualité de la bande métallique coulée.