Алюминиевый литейный наконечник расположен перед валками на прокатном оборудовании для производства алюминиевых сплавов и служит для направления потока алюминиевого сплава.
Расплавленный алюминий поступает в литьевую насадку через подающий отверстие на заднем конце, а затем выходит через выпускное отверстие на переднем конце и попадает на валок, где охлаждается под действием валка и прокатывается в литую заготовку.
Как правило, ширина лито-прокатной заготовки определяется шириной выхода из литьевые сопла и насадки. В целях повышения коэффициента загрузки оборудования и сокращения эксплуатационных расходов ширина листов, производимых на обычном литейном и прокатном оборудовании, является относительно большой и, как правило, составляет 1450–1600 мм.
В случае литых прокатных заготовок шириной менее 800 мм при использовании традиционных конструкций оборудования и методов производства производительность на единицу оборудования снизится.
Компания «Dubai Aluminium» внедрила на литейном производстве использование устройства «Casting Tip». Наливной ящик используется в качестве резервуара для снижения колебаний уровня, вызванных потоком жидкости.
Кроме того, большой передний отсек открывается с переливом, чтобы поддерживать воду на определенном уровне и обеспечивать постоянное поле потока в литьевом сопле.
Дело в том, что при литье с использованием двух валков расплав алюминия, вытекая из наконечника питателя, поступает непосредственно в пару внутренних полостей, где затвердевает и принимает форму под действием литьевого валка, промываемого циркулирующей охлаждающей водой. Алюминий в зоне кристаллизации и литьевой вал оказывают влияние на расплав алюминия, вытекающий из сопла литьевой формы.
Задняя камера соединена с выпускным отверстием литейного сопла. Высота задней перегородки задней камеры превышает высоту литейного сопла, что позволяет не только обеспечить демпфирующий эффект, но и заставить жидкость переливаться через впускное отверстие литейного сопла.