Наконечник литникового патрубка является чрезвычайно важным инструментом при производстве алюминиевых отливок и прокатных изделий. Качество конструкции разделителя в литниковом патрубке напрямую влияет на распределение поля течения расплавленного алюминия, что, в свою очередь, сказывается на равномерности кристаллизации расплавленного алюминия и, следовательно, на размере зерен в литой прокатной пластине.
Наконечник алюминиевого литья расположен перед валками на прокатном оборудовании участка по производству алюминиевых сплавов и служит для направления потока алюминиевого сплава.
Расплавленный жидкий алюминий поступает в литьевая насадка через загрузочное отверстие на заднем конце, а затем выходит через разгрузочное отверстие на переднем конце и поступает в валок, где охлаждается валком и прокатывается в литую заготовку.
Температура расплава алюминия в наконечнике литникового канала достигает 670–640 ℃. В нижней части полости литникового сопла в продольном направлении расположено несколько отверстий, имеющих следующую конструкцию:
- Поперечное сечение проходных отверстий имеет Т-образную форму, и они представляют собой соединенные между собой многослойные конструкции. Верхний конец нижнего проходного отверстия соединен с нижней частью нижнего конца верхнего проходного отверстия.
- Верхние концы отверстий в самом верхнем слое сообщаются с верхней частью полости литьевого сопла.
- Он отличается простой конструкцией, высокой практичностью и стабильным расходом.
- Предполагается, что камера способна поддерживать незначительные колебания температуры расплавленного алюминия в процессе его течения, а также обеспечивать равномерное распределение температуры на фронте кристаллизации литьевого сопла.
- Можно получать алюминиевые лито-прокатные листы с незначительными различиями в размере зерен, повысить качество продукции, а также изготавливать лито-прокатные рулоны фольги «двойное ноль» толщиной 0,006 мм.
Как правило, ширина лито-прокатной заготовки определяется шириной выхода сопла. В целях повышения коэффициента использования оборудования и снижения эксплуатационных расходов ширина листов, производимых на обычном литейно-прокатном оборудовании, является относительно большой и, как правило, достигает 1450–1600 мм.
В случае литых прокатных заготовок шириной менее 800 мм при использовании традиционных конструкций оборудования и методов производства производительность на единицу оборудования снизится.