A ponta do bico de alimentação é uma ferramenta de extrema importância para a produção de peças fundidas de alumínio e peças laminadas. A qualidade da estrutura divisória da parede no bico de fundição afeta diretamente a distribuição do campo de fluxo do alumínio fundido e influencia a uniformidade da cristalização do alumínio fundido, afetando, assim, o tamanho dos grãos da chapa fundida e laminada.
A ponta da peça fundida de alumínio está localizada à frente dos rolos no equipamento de laminação da área de ligas de alumínio e é utilizada para guiar a liga de alumínio.
O alumínio fundido entra no bocal de fundição pela abertura de alimentação na extremidade traseira e, em seguida, é expelido pela abertura de descarga na extremidade dianteira e entra no cilindro, onde é resfriado pelo cilindro e laminado, formando um lingote fundido.
A temperatura do alumínio fundido na ponta do bico de alimentação chega a 670-640 ℃. Vários orifícios estão dispostos longitudinalmente na parte inferior da cavidade do bico de fundição, que possui a seguinte estrutura:
- A seção transversal dos orifícios de fluxo tem formato de “T”, e eles são multicamadas interconectadas. A extremidade superior do orifício de fluxo inferior está conectada à parte inferior da extremidade inferior do orifício de fluxo superior.
- As extremidades superiores dos orifícios na camada mais alta se comunicam com a parte superior da cavidade do bico de fundição.
- Possui as características de estrutura simples, boa praticabilidade e fluxo estável.
- Sugere-se que a câmara seja capaz de manter a variação de temperatura do alumínio fundido em um nível baixo durante o processo de fluxo e de manter uniforme a distribuição de temperatura da frente de cristalização do bico de fundição.
- É possível obter chapas de alumínio fundidas e laminadas com pequenas diferenças no tamanho do grão, melhorar a qualidade do produto e produzir bobinas de folha “duplo zero” fundidas e laminadas com espessura de 0,006 mm.
Geralmente, a largura do tarugo fundido e laminado é determinada pela largura de saída do bocal. A fim de melhorar a utilização do equipamento e reduzir os custos operacionais, a largura das chapas produzidas por equipamentos comuns de fundição e laminação é relativamente grande, atingindo geralmente 1.450 mm a 1.600 mm.
No caso de tarugos laminados por fundição com largura inferior a 800 mm, se forem utilizadas estruturas de equipamentos e métodos de produção tradicionais, a produção unitária será reduzida.