La punta de la boquilla de alimentación es una herramienta fundamental para la producción de piezas de fundición de aluminio y piezas laminadas. La calidad de la estructura divisoria de la pared de separación en la boquilla de fundición influye directamente en la distribución del campo de flujo del aluminio fundido y, por lo tanto, afecta a la uniformidad de la cristalización del aluminio fundido, lo que a su vez influye en el tamaño del grano de la chapa laminada a partir de la fundición.
La punta de la pieza de fundición de aluminio se encuentra delante de los rodillos en la línea de laminación del sector de las aleaciones de aluminio y se utiliza para guiar la aleación de aluminio.
El aluminio fundido entra en el boquilla de fundición desde el orificio de alimentación situado en el extremo posterior, y a continuación sale por el orificio de descarga situado en el extremo delantero y entra en el rodillo, donde es enfriado por este y laminado hasta convertirse en una palanquilla fundida.
La temperatura del aluminio fundido en la punta de la boquilla de colada del alimentador alcanza los 670-640 ℃. En la parte inferior de la cavidad de la boquilla de colada hay varios orificios dispuestos longitudinalmente, que presentan la siguiente estructura:
- La sección transversal de los orificios de flujo tiene forma de “T” y están interconectados en varias capas. El extremo superior del orificio de flujo inferior está conectado a la parte inferior del extremo inferior del orificio de flujo superior.
- Los extremos superiores de los orificios de la capa más alta comunican con la parte superior de la cavidad de la boquilla de fundición.
- Se caracteriza por su estructura sencilla, su buena facilidad de uso y su flujo estable.
- Se sugiere que la cámara puede mantener la variación de temperatura del aluminio fundido en un nivel reducido durante el proceso de flujo, y que puede mantener uniforme la distribución de la temperatura en el frente de cristalización de la boquilla de fundición.
- Se pueden obtener chapas de aluminio fundido y laminado con pequeñas diferencias en el tamaño del grano, se puede mejorar la calidad del producto y se pueden fabricar bobinas de lámina «doble cero» fundida y laminada de 0,006 mm.
Por lo general, la anchura de la palanquilla laminada tras fundición viene determinada por la anchura de salida de la tobera. Con el fin de mejorar la utilización de los equipos y reducir los costes de explotación, la anchura de las chapas producidas con equipos habituales de fundición y laminación es relativamente amplia, alcanzando por lo general entre 1450 mm y 1600 mm.
En el caso de los lingotes laminados en caliente con una anchura inferior a 800 mm, si se utilizan estructuras de equipamiento y métodos de producción tradicionales, el rendimiento unitario se verá reducido.