Полость сопла питателя является ключевым элементом системы подачи расплавленного алюминия в процессе литья и прокатки алюминиевых сплавов. Конструкция сопла напрямую влияет на то, сможет ли расплав равномерно и стабильно поступать из полости сопла в зону литья-прокатки, что, в свою очередь, сказывается на качестве листа.
Шунтирующие блоки внутри литейного сопла расположены упорядоченно, что способствует более равномерному распределению расплава в литейном сопле и повышению качества лито-прокатных изделий. Наконечник из керамического волокна играет ключевую роль в обеспечении стабильности процесса литья и прокатки, а также их качества.
Засор полости наконечника подающего устройства
Когда в полости литниковой пластины происходит забивание, металл не может вытекать по всей ширине отверстия литниковой пластины, что приводит к появлению дефектов в виде удлиненных отверстий на поверхности литой-прокатной ленты. Поры могут представлять собой мелкие отверстия, видимые невооруженным глазом. Иногда пустоты находятся внутри полосы, а на её поверхности видны чёткие оксидные полосы.
Способ устранения этой неисправности заключается в повышении температуры металла. Также можно на короткое время остановить вращение валика, чтобы металл затвердел вокруг препятствия, а затем извлечь его при возобновлении работы. В некоторых случаях забивание сопловой пластины требует её замены. Эффективные меры по очистке являются надёжным способом предотвращения засорения сопловой пластины.
Шрамы от роликов
Застывание металла может происходить внутри полости или у отверстия сопловой пластины. Металл застывает в полости, что проявляется в уменьшении ширины полоски или уменьшении размера отверстий в ней. Причиной этого дефекта может быть утечка металла из сопловой пластины или низкая температура металла в сопловой пластине.
Метод калибровки заключается в следующем:
1. Если утечка значительная, замените литую пластину сопла
2. Повысить температуру жидкого алюминия в передней части
3. Увеличить скорость литья