Полая часть литьевого сопла состоит из керамических волокон и неорганических керамических материалов и обладает такими преимуществами, как умеренная эластичность, незначительная деформация и длительный срок службы.
Это позволяет эффективно предотвратить коррозию полости сопла литейной формы под действием расплавленного алюминия, тем самым обеспечивая надежную гарантию качества лито-прокатных алюминиевых листов.
В соответствии с требованиями заказчика, советы по подкормке и насадки Можно изготавливать изделия различных типов и способов подачи.
Согласно теории пограничного слоя в механике жидкостей, после попадания расплава алюминия в полость сопла под действием статического давления поверхности жидкости в передней камере он течет в направлении выхода из сопла, где сопротивление минимально.
Скорость потока в центральной области, удаленной от границы сопла, превышает скорость в приграничной области, поэтому внутри сопла необходимо установить шунтирующий блок, чтобы часть расплава, столкнувшись с сопротивлением в середине, распределялась в обе стороны.
В процессе литья и прокатки необходимо обеспечить стабильное движение расплава в полости, а поле теплового потока расплава на выходе из сопла должно быть равномерно распределено по ширине, поэтому шунтирующие блоки должны быть рационально распределены.
Высокоскоростное литье тонких полос на двухвалковом станке
Высокоскоростное двухвалковое литье тонкой ленты представляет собой технологию обработки с коротким потоком, позволяющую получать детали, близкие к конечной форме. Процесс литья-прокатки относится к категории суббыстрого затвердевания, а скорость его охлаждения составляет от 102 °C/с до 104 °C/с.
Данная технология, в частности, обладает такими преимуществами, как утончение кристаллических зерен и подавление сегрегации; она позволяет улучшить микроструктуру изделия, обеспечить превосходные характеристики при последующей обработке, а также изготавливать изделия, производство которых затруднительно в условиях традиционных технологических процессов.
В силу своих технических характеристик данная технология требует быстрого охлаждения расплава во время литья и прокатки, а также обеспечения оптимального поля течения в полости сопла; в противном случае это приведет к ухудшению качества тонколистовой продукции и затруднит обеспечение стабильности качества литейных изделий и прокатки.
Конструкция и элементы полости сопла являются ключевыми компонентами, влияющими на распределение поля течения и температурного поля в полости сопла. Поэтому необходимо разработать новый тип сопла пресс-формы, обладающий более высокой охлаждающей способностью и обеспечивающий более рациональное распределение поля течения в полости сопла.