يتكون تجويف فوهة الصب من ألياف خزفية ومواد خزفية غير عضوية، ويتميز بمرونة معتدلة، وتشوه ضئيل، وعمر خدمة طويل.
ويمكنه أن يمنع بشكل فعال الألومنيوم المنصهر من تآكل تجويف فوهة قالب الصب، مما يوفر ضمانًا فعالًا لجودة ألواح الألومنيوم المصبوبة والمدرفلة.
وفقًا لمتطلبات العملاء،, نصائح وفوهات التغذية يمكن تصنيعها بأنواع وطرق توريد متنوعة.
وفقًا لنظرية الطبقة الحدودية في ميكانيكا الموائع، بعد دخول الألومنيوم المنصهر إلى تجويف الفوهة، يتدفق — تحت تأثير الضغط الساكن لسطح السائل في الصندوق الأمامي — في اتجاه مخرج الفوهة الذي يمثل أقل مقاومة.
تكون سرعة التدفق في المنطقة المركزية البعيدة عن حدود الفوهة أكبر منها في المنطقة الحدودية، ويجب تركيب كتلة تحويل داخل الفوهة لضمان تدفق جزء من المادة المنصهرة إلى كلا الجانبين بعد مواجهتها لمقاومة في الوسط.
خلال عملية الصب والدرفلة، يجب أن يكون تدفق المادة المنصهرة داخل التجويف مستقرًا، كما يجب أن يكون مجال تدفق الحرارة للمادة المنصهرة عند مخرج الفوهة موزعًا بشكل متجانس في اتجاه العرض؛ ولذلك يجب توزيع كتل التحويل بشكل معقول.
الصب عالي السرعة بشريط رفيع باستخدام أسطوانتين
يُعد الصب ثنائي الأسطوانات للشرائط الرقيقة عالية السرعة تقنية معالجة ذات تدفق قصير وشكل قريب من الشكل النهائي. وتندرج عملية الصب والدرفلة هذه ضمن فئة التصلب شبه السريع، حيث يتراوح معدل تبريدها بين 102 درجة مئوية/ثانية و104 درجة مئوية/ثانية.
تتميز هذه التقنية بشكل خاص بقدرتها على صقل حبيبات البلورات والحد من التفرق، كما أنها قادرة على تحسين البنية المجهرية للمنتج، وتوفير أداء ممتاز في المراحل اللاحقة من المعالجة، فضلاً عن قدرتها على إنتاج منتجات يصعب تصنيعها في ظل ظروف المعالجة التقليدية.
نظرًا لخصائصها الفنية، تتطلب هذه التقنية تبريدًا سريعًا للمعدن المنصهر أثناء الصب والدرفلة، فضلاً عن وجود مجال تدفق مناسب داخل تجويف الفوهة؛ وإلا فإن ذلك سيؤثر سلبًا على جودة منتجات الشرائط الرقيقة واستقرار قطع الصب والدرفلة، مما يجعل من الصعب ضمان جودة عملية إنتاج الدرفلة.
يُعد هيكل ومكونات تجويف الفوهة العناصر الرئيسية التي تؤثر على توزيع مجال التدفق ومجال درجة الحرارة داخل تجويف الفوهة. ولذلك، من الضروري تطوير نوع جديد من فوهات القوالب، يتمتع بقدرة تبريد أقوى وتوزيع أكثر توازناً لمجال التدفق داخل تجويف الفوهة.