La cavidad de la boquilla de fundición está compuesta por fibras cerámicas y materiales cerámicos inorgánicos, y presenta las ventajas de una elasticidad moderada, una deformación mínima y una larga vida útil.
Puede evitar de forma eficaz que el aluminio fundido corroa la cavidad de la boquilla del molde de fundición, lo que garantiza así la calidad de la chapa de aluminio laminada por fundición.
De acuerdo con los requisitos del cliente, consejos sobre alimentadores y boquillas Se pueden fabricar de diversos tipos y con distintos métodos de suministro.
Según la teoría de la capa límite de la mecánica de fluidos, una vez que el aluminio fundido entra en la cavidad de la boquilla, bajo la acción de la presión estática de la superficie del líquido en la cámara delantera, fluye en la dirección de salida de la boquilla, que es la que ofrece menor resistencia.
La velocidad del flujo en la zona central, alejada del borde de la boquilla, es mayor que en la zona del borde, por lo que es necesario colocar un bloque de derivación en el interior de la boquilla para garantizar que una parte del material fundido fluya hacia ambos lados tras encontrar resistencia en el centro.
Durante el proceso de fundición y laminación, es necesario que el flujo de la masa fundida en la cavidad sea estable y que el campo de flujo térmico de la masa fundida en la salida de la boquilla se distribuya uniformemente en la dirección de la anchura, por lo que los bloques de derivación deben distribuirse de forma adecuada.
Colada de doble rodillo de tiras finas a alta velocidad
La colada de doble rodillo de tiras finas a alta velocidad es una tecnología de procesamiento de forma casi definitiva con flujo corto. El proceso de colada y laminación pertenece a la categoría de solidificación subrápida, y su velocidad de enfriamiento se sitúa entre 102 °C/s y 104 °C/s.
Esta tecnología, en concreto, presenta las ventajas de refinar los granos cristalinos y reducir la segregación, lo que permite mejorar la microestructura del producto, ofrecer un excelente rendimiento en las fases posteriores de procesamiento y fabricar productos que resultan difíciles de producir en condiciones de proceso convencionales.
Debido a sus características técnicas, esta tecnología requiere un enfriamiento rápido del metal fundido durante la fundición y la laminación, así como un campo de flujo adecuado en la cavidad de la boquilla; de lo contrario, se vería comprometida la calidad de los productos de banda fina y la estabilidad de las piezas fundidas y laminadas. El proceso de producción de laminación resulta difícil de garantizar.
La estructura y los componentes de la cavidad de la boquilla son los elementos clave que influyen en el campo de flujo y en la distribución del campo de temperatura en dicha cavidad. Por lo tanto, es necesario desarrollar un nuevo tipo de boquilla de molde que ofrezca una mayor capacidad de refrigeración y una distribución más adecuada del campo de flujo en la cavidad de la boquilla.