La cavité de la buse d'alimentation est un élément essentiel du transport de l'aluminium en fusion dans la production de pièces moulées et laminées en alliage d'aluminium. La structure de la buse influe directement sur la capacité de la masse fondue à s'écouler de manière uniforme et stable depuis la cavité de la buse vers la zone de moulage-laminage, ce qui a donc une incidence sur la qualité de la tôle.
Les blocs de dérivation situés à l'intérieur de la buse de coulée sont disposés de manière ordonnée, ce qui améliore l'uniformité de la répartition de la masse fondue dans la buse de coulée et optimise la qualité des produits laminés à chaud. Embout en fibre céramique joue un rôle essentiel dans la stabilisation du processus de coulée et de laminage, ainsi que dans la qualité de ceux-ci.
Obstruction de la cavité de l'embout d'alimentation
Lorsqu'un colmatage se produit dans la cavité de la plaque de buse de coulée, le métal ne peut plus s'écouler sur toute la largeur de l'ouverture de cette plaque, ce qui entraîne l'apparition de défauts sous forme de trous allongés à la surface de la bande laminée à chaud. Les pores peuvent être de petits trous visibles à l'œil nu. Parfois, les vides se trouvent à l'intérieur de la bande, et des stries d'oxyde bien visibles peuvent être observées à la surface de celle-ci.
La méthode de correction consiste à augmenter la température du métal. Vous pouvez également arrêter brièvement la rotation du rouleau pour permettre au métal de se solidifier autour de l'obstacle, puis l'extraire lors du redémarrage. Dans certains cas, l'obstruction de la plaque à buses nécessite le remplacement de celle-ci. De bonnes mesures d'affinage constituent un moyen efficace de prévenir le colmatage de la plaque à buses.
Cicatrices de Castertip
La solidification du métal peut se produire à l'intérieur de la cavité buccale ou au niveau de l'ouverture de la plaque à buses. Le métal se solidifie dans la cavité buccale, ce qui se traduit par une diminution de la largeur de la bande ou une réduction de la taille des trous dans celle-ci. Ce défaut peut être dû à une fuite de métal au niveau de la plaque à buses ou à une température insuffisante du métal dans cette dernière.
La méthode d'étalonnage est la suivante :
1. Si la fuite est importante, veuillez remplacer la plaque de buse moulée.
2. Augmenter la température du liquide d'aluminium à l'avant
3. Augmenter la vitesse de coulée