В процессе дегазирования и рафинирования алюминиевых сплавов и цветных металлов часто возникают неметаллические включения, такие как оксиды, а также происходит попадание водорода в расплав. Поэтому только в том случае, если неметаллические включения отделяются или удаляются из расплава до начала обработки, можно добиться высокого качества готовой продукции. Кроме того, при заливке в форму расплавленного металла, содержащего растворенный в твердом состоянии газ, в основном состоящий из водорода, после затвердевания могут образовываться небольшие полости, называемые “пористостью”, что приводит к снижению плотности готового изделия. Кроме того, наличие включений, связанных с газом, может вызывать различные дефекты в изделии после обработки.
С учетом вышесказанного перед литьем цветных металлов, таких как алюминиевые сплавы, расплав дегазируется с целью повышения качества расплава. В ходе этой операции дегазации и рафинирования в расплав вдувается большое количество мелких пузырьков инертного газа, такого как аргон или азот, благодаря чему растворенный в расплаве газ и неметаллические включения улавливаются пузырьками инертного газа и всплывают на поверхность для удаления.
Этот установка дегазации Устройство для дегазации алюминия при непрерывном литье устанавливается между печью-держателем и литьевой машиной вдоль линии переработки расплава. Устройство дегазации непрерывно принимает расплав через впускное отверстие. Верхнее отверстие дегазационной емкости закрыто крышкой, а со стороны выхода перегородка простирается вниз в направлении, пересекающем поток расплава. Она служит для предотвращения попадания металлов, включая оксиды и другие плавающие частицы, в последующий технологический процесс.
Время пребывания расплавленного металла в рабочей камере перед перегородкой может увеличить продолжительность процесса дегазации. Вращающееся устройство для диффузии газа вводится через отверстие в крышке и располагается в расплавленном металле в дегазационной камере. Нижняя часть устройства для диффузии газа находится в расплаве и одновременно расположена в нижней части. Благодаря вращательному движению инертный газ выталкивается из нижней части устройства для диффузии газа, и в то же время инертный газ в виде мелких пузырьков диффундирует в расплав.
Помимо описанной выше процедуры дегазации и рафинирования алюминия, для нагрева металла, оставшегося в емкости, требуется горелка для нагрева металла в емкости. В противном случае металл, оставшийся в емкости, начинает затвердевать, что затрудняет его плавное сплавление с вновь загруженным металлом. Кроме того, когда в дегазационной емкости требуется проведение ремонтных работ, работа горелки необходима для удаления расплавленного металла, оставшегося в емкости.