En el proceso de refinado y desgasificación de aleaciones de aluminio y metales no ferrosos, suele ocurrir que se generen inclusiones no metálicas, como óxidos, y que el hidrógeno se mezcle con el metal fundido. Por lo tanto, solo cuando las inclusiones no metálicas se separan o eliminan del metal fundido antes del procesamiento se puede obtener un producto final de alta calidad. Además, al introducir en el molde metal fundido que contiene un gas disuelto en estado sólido compuesto principalmente por hidrógeno, pueden generarse pequeñas cavidades denominadas “poros” tras la solidificación, lo que da lugar a una disminución de la densidad del producto acabado. Asimismo, la presencia de inclusiones adheridas al gas puede provocar diversos defectos en el producto tras el procesamiento.
En vista de lo anterior, antes de la operación de fundición de metales no ferrosos de aleación de aluminio, se lleva a cabo un proceso de desgasificación del material fundido para mejorar la calidad del metal fundido. En esta operación de refinado por desgasificación, se inyecta en el metal fundido una gran cantidad de pequeñas burbujas de gas inerte, como el argón o el nitrógeno, de modo que el gas disuelto en estado sólido y las inclusiones no metálicas quedan atrapadas o capturadas por las burbujas de gas inerte y flotan para su eliminación.
El unidad de desgasificación El dispositivo de desgasificación para la colada continua de aluminio se sitúa entre el horno de mantenimiento y la máquina de colada, a lo largo de la línea de procesamiento del metal fundido. El dispositivo de desgasificación recibe metal fundido de forma continua a través de la entrada. La abertura superior del recipiente de desgasificación está cubierta por una tapa y, en el lado aguas abajo, la pared divisoria se extiende hacia abajo en una dirección transversal al flujo del fluido. Se utiliza para evitar que los metales, incluidos los óxidos y otros objetos flotantes, pasen al proceso de tratamiento posterior.
El tiempo de permanencia del metal fundido en la cámara de procesamiento situada aguas arriba de la partición puede prolongar la duración de la operación de desgasificación. El dispositivo giratorio de difusión de gas se introduce a través del orificio de la tapa y se sitúa en el metal fundido dentro del recipiente de desgasificación. La parte inferior del dispositivo de difusión de gas se encuentra inmersa en el metal fundido y, al mismo tiempo, situada en la parte inferior. Mediante el movimiento giratorio, el gas inerte sale expulsado por la parte inferior del dispositivo de difusión de gas, y el gas inerte en forma de burbujas finas se difunde al mismo tiempo en el metal fundido.
Además del proceso de refinado por desgasificación del aluminio descrito anteriormente, se necesita un quemador para calentar el metal que queda en el recipiente. De lo contrario, el metal que queda en el recipiente comienza a solidificarse, lo que dificulta que se funda correctamente con el metal recién introducido. Además, cuando es necesario realizar trabajos de mantenimiento en el recipiente de desgasificación, el funcionamiento del quemador es esencial para eliminar el metal fundido que queda en el recipiente.