Фильтры для жидкого металла расположены внутри литейного цеха CFF между печью для плавки алюминия и установкой для онлайн-дегазации. Они используются для удаления включений, образующихся между системой рафинирования и литейным столом. В процессе затвердевания металла способность керамического пенофильтра улавливать эти включения в жидком металле имеет решающее значение для обеспечения чистоты слитка. Это гарантирует качество и производительность последующих процессов, таких как ковка, экструзия и прокатка.
При традиционных технологиях непрерывного литья алюминий или его сплавы плавят в печи и через промежуточные емкости подают в разливочный ковш машины непрерывного литья. В расплавленном алюминии содержатся оксиды других металлов в виде примесей, оксиды неметаллов и другие твердые загрязнения. Кроме того, в расплавленном алюминии обычно удерживаются или растворяются газообразные продукты, в особенности водород, образующийся в результате реакции расплавленного алюминия с влагой, содержащейся в различных емкостях системы и в окружающей среде. Если их не удалить из расплава до литья, как твердые частицы, так и газообразные продукты могут привести к появлению нежелательных пустот и включений в литом металле. При последующей обработке литого металла для получения конечного продукта (например, непрерывно формованных прутков и проволоки) включения и пустоты часто становятся причиной дефектов, которые могут приводить к разрушениям и трещинам в обрабатываемом изделии, ухудшению механических свойств и снижению электропроводности отливки.
Существующие предложения по преодолению вышеупомянутых трудностей включают множество методов и оборудования для удаления газообразного водорода из расплавленного металла путем пропускания флюсового газа. Также было предложено множество систем и методов фильтрации для удаления твердых частичных примесей из расплавленного алюминия перед подачей металла в форму. Во многих известных системах флюсования и фильтрации используется фильтрующий материал, представляющий собой сыпучий слой огнеупорных частиц, таких как шарики из оксида алюминия, через который расплавленный алюминий проходит в противотоке по отношению к флюсовому газу.
Однако при использовании известных в технике гранулированных фильтрующих материалов сложно контролировать размер фильтруемых частиц, и в фильтрующем слое часто возникают проблемы с образованием каналов, что приводит к снижению эффективности фильтрации и частым засорам. Разумеется, при засорении фильтрующего слоя его необходимо остановить для удаления и замены фильтрующего слоя или, по крайней мере, прервать литьевую операцию для очистки фильтрующего слоя на месте.
При использовании керамический пенопластовый фильтр, аккуратно поместите фильтр в корпус фильтра, прижмите уплотнительную прокладку вокруг фильтра рукой, чтобы предотвратить рассеивание или уплывание расплавленного алюминия. С помощью электрического или газового нагрева равномерно прогрейте корпус фильтра и фильтры для жидкого металла в течение 15–30 минут, убедившись, что их температура приблизилась к температуре расплавленного алюминия.