Los filtros de metal líquido se encuentran en el interior de la planta de colada CFF, entre el horno de fusión de aluminio y la unidad de desgasificación en línea. Se utilizan para eliminar las inclusiones generadas entre el sistema de refinado y la mesa de moldes. Durante el proceso de solidificación del metal, la capacidad de filtración del metal líquido que tiene el filtro de espuma cerámica para capturar estas inclusiones es esencial para mantener limpio el lingote. Esto garantiza la calidad y la productividad de los procesos posteriores, como la forja, la extrusión y la laminación.
En las operaciones convencionales de colada continua, el aluminio o sus aleaciones se funden en un horno y se transfieren al depósito de colada de la máquina de colada continua a través de otros recipientes. En el aluminio fundido se encuentran arrastrados óxidos de otros metales en forma de impurezas, óxidos no metálicos y otros contaminantes sólidos. Además, los productos gaseosos, especialmente el hidrógeno generado por la reacción del aluminio fundido con la humedad presente en los distintos recipientes del sistema y en el entorno circundante, suelen quedar atrapados o disueltos en el aluminio fundido. Si no se eliminan del metal fundido antes de la colada, tanto las partículas como los productos gaseosos pueden provocar huecos e inclusiones indeseables en el metal fundido. Cuando el metal fundido se procesa posteriormente para fabricar el producto final (como barras y alambres de formación continua), las inclusiones y los huecos suelen provocar defectos, lo que puede dar lugar a fracturas y grietas en el producto procesado, a unas propiedades mecánicas deficientes y a una conductividad eléctrica reducida de la pieza fundida.
Las propuestas de la técnica anterior para superar las dificultades mencionadas anteriormente incluyen numerosos métodos y equipos para eliminar el hidrógeno gaseoso del metal fundido mediante el paso de gas fundente. También se han propuesto muchos sistemas y métodos de filtración para eliminar las impurezas en forma de partículas sólidas del aluminio fundido antes de introducir el metal en el molde. Muchos de los sistemas de fundente y filtración conocidos en el estado de la técnica utilizan un medio filtrante que incluye un lecho suelto de partículas refractarias, como bolas de alúmina, a través del cual el aluminio fundido pasa en contracorriente con respecto al gas de fundente.
Sin embargo, con los medios filtrantes granulares del estado de la técnica, no resulta fácil controlar el tamaño de las partículas que se van a filtrar, y el lecho filtrante suele sufrir problemas de canalización, lo que provoca una pérdida de eficiencia de filtración y obstrucciones frecuentes. Por supuesto, cuando el lecho filtrante se obstruye, es necesario detener la producción para retirar y sustituir el lecho, o al menos interrumpir la operación de fundición para limpiar el lecho filtrante in situ.
Al utilizar un filtro de espuma cerámica, coloca con cuidado el filtro en la carcasa, presiona con la mano la junta de estanqueidad que rodea el filtro para evitar que el aluminio fundido se disperse o flote. Precalienta la carcasa del filtro y los filtros de metal líquido de manera uniforme durante 15-30 minutos mediante calor eléctrico o de gas, asegurándote de que su temperatura sea similar a la del aluminio fundido.