Os filtros de metal líquido estão localizados dentro da casa de fundição CFF, entre o forno de fusão de alumínio e a unidade de desgaseificação em linha. Eles são utilizados para remover as inclusões geradas entre o sistema de refino e a mesa de moldagem. Durante o processo de solidificação do metal, a capacidade de filtragem do metal líquido pelo filtro de espuma cerâmica para capturar essas inclusões é essencial para manter o lingote limpo. Isso garante a qualidade e a produtividade dos processos posteriores, como forjamento, extrusão e laminação.
Nas operações convencionais de lingotamento contínuo, o alumínio ou suas ligas são fundidos em um forno e transferidos para o reservatório de vazamento da máquina de lingotamento contínuo por meio de outros recipientes. No alumínio fundido estão presentes óxidos de outros metais na forma de impurezas, óxidos não metálicos e outros contaminantes sólidos. Além disso, produtos gasosos, especialmente o hidrogênio gerado pela reação do alumínio fundido com a umidade presente nos diversos recipientes do sistema e no ambiente circundante, geralmente ficam retidos ou dissolvidos no alumínio fundido. Se não forem removidos do metal fundido antes da fundição, tanto as partículas quanto os produtos gasosos podem causar vazios e inclusões indesejáveis no metal fundido. Quando o metal fundido é posteriormente processado para produzir o produto final (como barras e fios formados continuamente), as inclusões e os vazios frequentemente causam defeitos, o que pode levar a fraturas e rachaduras no produto processado, propriedades mecânicas insatisfatórias e condutividade elétrica reduzida da peça fundida.
As propostas da técnica anterior para superar as dificuldades acima mencionadas incluem diversos métodos e equipamentos para remover o hidrogênio gasoso do metal fundido por meio da passagem de gás de fluxo. Também foram propostos diversos sistemas e métodos de filtragem para remover impurezas em forma de partículas sólidas do alumínio fundido antes da introdução do metal no molde. Muitos sistemas de fluxo e filtragem conhecidos na técnica anterior utilizam um meio filtrante que inclui um leito solto de partículas refratárias, como esferas de alumina, através do qual o alumínio fundido passa em contracorrente ao gás de fluxo.
No entanto, com os meios filtrantes granulares da técnica anterior, não é fácil controlar o tamanho das partículas a serem filtradas, e o leito filtrante frequentemente sofre com problemas de canalização, o que leva à perda de eficiência de filtração e a entupimentos frequentes. É claro que um leito filtrante entupido precisa ser desativado para que o leito seja removido e substituído; ou, no mínimo, a operação de fundição precisa ser interrompida para que o leito filtrante seja limpo no local.
Ao usar um filtro de espuma cerâmica, coloque cuidadosamente o filtro no compartimento do filtro e pressione com a mão a junta de vedação ao redor do filtro para evitar que o alumínio fundido se espalhe ou flutue. Use aquecimento elétrico ou a gás para pré-aquecer uniformemente o compartimento do filtro e os filtros de metal líquido por 15 a 30 minutos, certificando-se de que a temperatura deles esteja próxima à do alumínio fundido.