O equipamento de filtragem e desgaseificação para o processamento contínuo de alumínio fundido e ligas de alumínio, com o objetivo de remover a maior parte das partículas sólidas e dos gases, inclui uma câmara dotada de uma entrada para receber uma corrente de alumínio fundido a ser purificado e uma saída para descarregar o alumínio fundido purificado; o dispositivo passa pela câmara em múltiplas etapas de purificação, incluindo: uma etapa de remoção de escória, que possui um meio filtrante adaptado para ficar pelo menos parcialmente imerso no metal fundido; uma etapa de fluxagem, que inclui um dispositivo para introduzir um gás de fluxagem no metal fundido. A etapa inclui um dispositivo para adsorver impurezas do metal fundido; o dispositivo de adsorção inclui uma pluralidade de elementos refratários sobre os quais o metal fundido flui, e os elementos refratários do dispositivo de adsorção apresentam uma configuração substancialmente plana e disposta horizontalmente. As placas estão dispostas paralelamente umas às outras e espaçadas entre si em relação à direção do fluxo do recipiente. O metal fundido passa pela etapa de adsorção e pela etapa de filtragem. O filtro inclui um meio filtrante rígido para filtrar as impurezas sólidas do metal fundido que passa por ele.
Depois de passar pelo filtro refratário, o metal fundido é transferido para um segundo estágio, ou estágio de fluxagem, no qual uma série de defletores dispostos verticalmente direciona o fluxo do metal fundido em contracorrente em relação a um par de cabeçotes difusores espaçados entre si, dos quais é dispersado um gás de fluxagem. Posteriormente, o metal fundido é direcionado por uma terceira etapa, ou etapa de adsorção, que compreende uma série de placas horizontais dispostas paralelamente, formadas por um material refratário com afinidade adsorvente por uma ou mais das impurezas conhecidas ou que se espera que estejam presentes no metal fundido. Partículas minúsculas dessas impurezas aderem às superfícies das placas adsorventes e são, assim, removidas do alumínio fundido.
A partir da etapa de adsorção, o metal fundido é submetido a um quarto e último tratamento de purificação por filtração através de um meio filtrante formado por material refratário rígido e poroso, disposto imediatamente a montante da saída do sistema de tratamento para o distribuidor da máquina de fundição contínua. O filtro poroso é projetado de forma a proporcionar uma área de superfície substancialmente maior do que a área total da seção transversal do caminho de fluxo e, de preferência, pelo menos duas vezes maior.
O equipamento de filtragem e desgaseificação apresenta uma vantagem especial, pois as diversas etapas de purificação garantem que a ocorrência de inclusões e vazios causados por partículas e gases retidos no produto fundido em contínuo seja minimizada.