Выбор керамического фильтра для литейных цехов по производству цветных металлов зависит от типа литейного сплава и температуры разливки. Для чугуна обычно используется карбид кремния. Для крупных стальных и чугунных отливок может применяться силикагель. Для алюминиевых сплавов обычно используется оксид алюминия, а для магниевых сплавов — оксид магния.
Выбор керамического фильтра для литейных цехов по производству цветных металлов обычно заключается в следующем:
Фильтр с плотностью 10 отверстий на дюйм (10 PPI) можно использовать для крупных деталей из ковкого чугуна, серого чугуна и стальных отливок.
Фильтр с плотностью 20 отверстий на дюйм (20 PPI) подходит для небольших отливок из серого чугуна, ковкого чугуна и цветных металлов.
30 отверстий на дюйм (пенный фильтр 30 PPI) предназначен для отливок из медных и алюминиевых сплавов.
Фильтр из керамической пены на основе оксида алюминия подходит для отливок из алюминиевых сплавов. Выбор керамического пенофильтра имеет большое значение для обеспечения эффективной фильтрации и предотвращения загрязнения сплава. Многолетний опыт показывает, что использование керамических пенофильтров позволяет удалять включения, улучшать структуру отливок, повышать их механические свойства и долю отливок, соответствующих требованиям, а также облегчать технологическую обработку отливок и снижать затраты на обработку. Однако при неправильном использовании он не только не позволит достичь ожидаемого эффекта, но и создаст проблемы в производстве, а также может привести к увеличению процента брака отливок.
Толщина керамического фильтра из пенообразного оксида алюминия выбирается с учетом механизма действия и метода очистки данного фильтра. Чтобы в полной мере реализовать очищающую функцию и выдержать воздействие высокотемпературного потока металла, фильтр должен иметь определенную толщину, предотвращающую его прожигание. Прожигание фильтра приведет к образованию шлака и браку отливки.
При использовании фильтра из глиноземной керамической пены размер пор фильтра следует определять в соответствии с требованиями к качеству отливок и количеством включений в расплаве. Размер фильтра следует определять в соответствии со скоростью разливки и весом отливки. Для обеспечения эффективности фильтрации расположение фильтра и конструкция системы управления заслонкой также должны соответствовать техническим условиям.