Керамические пенофильтры для литейных цехов отличаются простотой эксплуатации и хорошими краткосрочными результатами. Как правило, они являются наиболее широко используемым фильтрующим оборудованием на многих литейных предприятиях.
Для некоторых особо критичных областей применения обычно используются более дорогие керамические трубчатые фильтры. В случае продуктов, к примешению примесей к которым предъявляются строгие требования, на некоторых катионных установках применяется фильтр с глубоким слоем наполнителя. Обычно это заключается в фильтрации расплавленного алюминия через слой керамического наполнителя различной фракции. Хотя такие установки, как правило, очень эффективны (обычно 85% и выше), их эксплуатация может обходиться дорого. Это связано с необходимостью выделения значительной площади и ограниченным сроком службы фильтрующего наполнителя. Как правило, он требует регулярной замены и утилизации.
Независимо от типа используемого фильтра необходимо следить за тем, чтобы на него не воздействовали чрезмерные вибрации или колебания уровня металла. Эти “помехи” приведут к высвобождению включений, что в конечном итоге может привести к появлению включений в готовой продукции. Особенно важно обеспечить надлежащий контроль технологического процесса после окончательного фильтрационного оборудования. Если требуется ремонт, он должен включать тщательную подготовку к очистке и особое внимание к этому процессу. Кроме того, операторы литейного цеха должны следить за тем, чтобы свести к минимуму турбулентность в определенных зонах, например, вокруг мешков для распределения металла.
Даже при использовании самых передовых технологий фильтрации чрезвычайно загрязнённый металл на входе окажется для вас непосильной задачей. Поэтому невозможно переоценить важность правильной подготовки металла перед фильтрацией. Чем чище металл, поступающий в фильтр, тем более мелкоячеистый фильтр можно использовать, в результате чего металл, выходящий из фильтра, будет “ещё чище”.
Три основных параметра керамических пенопластовых фильтрующих материалов, используемых в литейном производстве, следующие:
Площадь фильтра: чем больше площадь, тем выше потенциальный расход металла. Однако из-за риска повреждения с большими плитами может быть сложно обращаться.
Размер пор: чем меньше размер пор, тем выше эффективность фильтра. Однако это с большей вероятностью может отпугнуть участников, действующих в среднесрочной перспективе.
Толщина: чем толще фильтр, тем выше эффективность фильтрации. Однако вначале его может быть сложнее запустить.