Эффективность глубинной фильтрации расплавленного металла зависит от извилистости пути, по которому должен протекать расплав. Эффективность глубинной фильтрации расплавленного металла обратно пропорциональна размеру частиц фильтрующего материала и прямо пропорциональна глубине фильтрующего слоя. Включения осаждаются как на частицах, так и в зазорах между частицами фильтрующего материала. При этом они могут распределяться как по части, так и по всему объему фильтрующего слоя. Таким образом, фильтр обладает большой поверхностью для улавливания включений и способен задерживать частицы, размер которых значительно меньше, чем размер пор фильтрующего слоя.
Широкое применение алюминиевых сплавов в высокотехнологичных областях, таких как литье, экструзия и прокатка, никогда не сделает усилия по улучшению качества расплава устаревшими. Поэтому всё большему числу компаний придётся идти в ногу с современным уровнем развития техники. Отрасли, использующие алюминиевые сплавы в конечной продукции, также дают мощный импульс для дальнейших усовершенствований и новых разработок.
Примеси в расплаве были определены как основная причина брака продукции в процессе производства и эксплуатации. Поэтому чистота расплава становится показателем его качества. Можно выделить два основных типа примесей: (1) растворенные элементы и (2) взвешенные частицы. Источником примесей могут служить исходный металл, различные операции по обработке расплава, а также взаимодействие расплавленного металла с огнеупорными материалами и окружающей средой. По сути, качество расплава можно контролировать путем удаления следовых элементов щелочей, водорода и включений. Для этого используются различные технологии, такие как оборудование для онлайн-дегазации, флюсы, вводимые в печь, и оборудование для глубинной фильтрации, а также фильтры из керамической пены, может использоваться для регулирования уровня примесей.
Независимо от типа используемого фильтра необходимо следить за тем, чтобы на него не воздействовали чрезмерные вибрации или колебания уровня металла. Эти “помехи” приводят к высвобождению включений, что в конечном итоге может привести к появлению включений в готовой продукции. Особенно важно обеспечить надлежащий контроль технологического процесса после окончательного фильтрационного оборудования. Если требуется ремонт, он должен включать тщательную подготовку к очистке и особое внимание к этому процессу. Кроме того, операторы литейного цеха должны следить за тем, чтобы свести к минимуму турбулентность в определенных зонах, например, вокруг мешков для распределения металла.
Даже при использовании самых передовых технологий фильтрации чрезвычайно загрязнённый металл, поступающий на вход, может вывести систему из строя. Поэтому невозможно переоценить важность правильной подготовки металла перед фильтрацией. Чем чище металл, поступающий в фильтр, тем более мелкоячеистый фильтр можно использовать, что приводит к тому, что металл, выходящий из фильтра, будет “ещё чище”.