La filtración en lecho profundo del metal fundido depende del recorrido tortuoso por el que debe fluir el metal fundido. La eficacia de la filtración en lecho profundo del metal fundido es inversamente proporcional al tamaño de las partículas del filtro y directamente proporcional a la profundidad del lecho filtrante. Las inclusiones se depositan tanto sobre las partículas como en los huecos entre los medios filtrantes. Además, pueden estar dispersas en parte o en la totalidad del espacio del filtro. Por lo tanto, el filtro cuenta con una gran superficie para retener las inclusiones y puede retener partículas cuyo tamaño es mucho menor que el de los poros del lecho filtrante.
El uso generalizado de las aleaciones de aluminio en aplicaciones de alta gama, como la fundición, la extrusión y la laminación, nunca hará que los esfuerzos por mejorar la calidad de la masa fundida queden obsoletos. Por lo tanto, cada vez más empresas tendrán que ponerse al día con los últimos avances tecnológicos. Las industrias transformadoras también suponen un fuerte impulso para seguir mejorando y desarrollando nuevas soluciones.
Se identificaron las impurezas presentes en la masa fundida como la causa principal de los fallos del producto durante su fabricación y uso. Por lo tanto, la limpieza de la masa fundida se convierte en un indicador de su calidad. Se pueden distinguir dos tipos principales de impurezas: (1) elementos disueltos y (2) partículas en suspensión. El origen de las impurezas puede atribuirse al metal de partida, a diversas operaciones de procesamiento de la masa fundida y a la interacción del metal fundido con los materiales refractarios y el entorno. Básicamente, la calidad de la masa fundida puede controlarse eliminando los oligoelementos alcalinos, el hidrógeno y las inclusiones. Existen diversas tecnologías, como los equipos de desgasificación en línea, los fundentes en el horno y los equipos de filtración de lecho profundo, y filtros de espuma cerámica, puede utilizarse para controlar los niveles de impurezas.
Independientemente del tipo de filtro utilizado, hay que asegurarse de que este no se vea afectado por vibraciones excesivas o cambios en el nivel de metal. Estas “perturbaciones” provocarán la liberación de inclusiones, lo que, a la larga, podría dar lugar a la presencia de inclusiones en el producto acabado. Es especialmente importante llevar a cabo un buen control del proceso aguas abajo del equipo de filtración final. Si es necesario realizar reparaciones, estas deben incluir preparativos de limpieza minuciosos y una atención especial. Además, los operarios de la fundición deben procurar minimizar la turbulencia en determinadas zonas, como la que se produce alrededor de las bolsas de distribución de metal.
Incluso con la mejor tecnología de filtrado disponible, una entrada de metal muy sucia te desbordará. Por lo tanto, nunca se insistirá lo suficiente en la importancia de un tratamiento adecuado de los metales antes del filtrado. Cuanto más limpio esté el metal que entra en el filtro, más fino podrá ser el filtro utilizado, lo que dará como resultado un metal “aún más limpio” al salir del filtro.