Оборудование для дегазации алюминия стало настоящим прорывом в области автоматизации, обеспечив высокую эффективность и экономичность процесса дегазации. Принцип работы этих установок заключается в том, что ротор образует очень мелкие инертные пузырьки, которые равномерно распределяются по всей ванне расплавленного металла.
На алюминиевых литейных заводах уже давно осознали необходимость эффективной очистки газа-флюса от водорода и примесей. Поэтому недавние разработки направлены на удовлетворение этой потребности и достижение максимальной эффективности дегазации.
Алюминий оборудование для дегазации удаляет эти нежелательные компоненты путем пропускания азота в виде пузырьков через расплавленный металл.
Газ обычно подается через дегазирующий ротор, который уменьшает размер пузырьков и распределяет азот по всей ванне расплавленного металла. По мере того как образовавшиеся пузырьки поднимаются через блок расплавленного металла, они поглощают растворенный в металле водород и удаляют его из расплава. Кроме того, неметаллические твердые частицы выталкиваются на поверхность за счет плавучести пузырьков, после чего их можно удалить путем скиммирования металла. В оборудовании для дегазации алюминия в качестве дегазационного ротора используется нитрид кремния. Ротор дегазации состоит из двух частей: вала и головки ротора, имеющих независимую конструкцию. С уменьшением геометрических размеров головки ротора эффективность дегидрирования со временем снижается. В конечном итоге эффективность головки ротора падает, а вал истончается до предела прочности, поэтому узел ротора необходимо заменить.
С учетом данного механизма выхода из строя необходимо повысить эффективность процесса ротационной дегазации за счет усовершенствования материалов и конструкции головки ротора, что позволит продлить срок службы ротора и сохранить его рабочие характеристики.
Оборудование для дегазации алюминия — лучший выбор для очистки и дегазации расплавленного алюминия в промышленности по производству алюминиевых сплавов. По словам инженеров-технологов компании «Русал», расплавленный алюминий обладает высокой химической активностью, поэтому при контакте с влажным воздухом или мокрыми инструментами вода разлагается, и из расплава выделяется водород.
Чрезмерное содержание растворенного газа негативно сказывается на механических свойствах готовых алюминиевых отливок. Любой специалист по литью знает, что растворенные газы оказывают существенное влияние на распределение и количество пор, а также на усадку. Для сокращения брака необходимо контролировать уровень растворенного водорода. Чтобы контролировать содержание газа в алюминии, литейщик должен выполнить две задачи:
- Предотвратить и уменьшить попадание водорода в расплав.
- Перед розливом отмерьте и удалите водород.