Метод рафинирования с использованием алюминиевых флюсов обеспечивает хорошую эффективность удаления неметаллических включений. Степень очистки расплава от неметаллических включений с помощью флюса зависит не только от физико-химических свойств флюса, но и в значительной степени от условий процесса рафинирования, таких как количество флюса, время контакта флюса с расплавом, площадь контакта, условия перемешивания, температура, и т. д.
Для рафинирования расплавов алюминиевых сплавов было разработано сотни флюсов, причем наиболее широко используются хлоридные флюсы на основе натрия и калия. Для алюминиевых сплавов с низким содержанием магния — хлоридные флюсы на основе натрия и калия очищающие вещества широко применяются. Для алюминиевых сплавов с высоким содержанием магния, чтобы избежать натриевой хрупкости, используются безнатриевые рафинирующие флюсы на основе карналлита.
При переплавке лома алюминиевых сплавов качество лома варьируется, и в связи с этим количество покрывающего и рафинирующего агентов также различается. Кроме того, количество рафинирующего агента зависит от конкретного алюминиевого сплава и вида производимой продукции.
При производстве алюминиевых сплавов методом плавки с использованием алюминиевых флюсов для рафинирования обычно применяются следующие методы:
Расплав очищается в ковше. Сначала в ковш помещают пакет флюса, затем закачивают расплав и тщательно перемешивают, чтобы увеличить площадь соприкосновения между ними.
Расплав рафинируется в индукционной печи. Флюс загружается в индукционную печь, после чего флюс и расплав полностью перемешиваются под действием индукционного магнитного поля, что позволяет достичь цели рафинирования.
Его дорабатывают с помощью смесителя в ковше или в печи, чтобы механически распределить флюс в расплаве.
Расплав рафинируется в устройстве с магнитным полем и перемешивателем. Данный метод основан на использовании электромагнитной силы для непрерывной подачи расплава к границе раздела «флюс-металл» с целью обеспечения активного контакта между алюминиевым расплавом и флюсом. Чем выше скорость вращения расплава, тем лучше эффект рафинирования.
Очистка с помощью электрического флюса. При этом методе расплав пропускается через слой флюса, на который действует электрическое поле (на границе раздела металл-флюс), что обеспечивает непрерывную очистку.