Керамические фильтры «Foundry» изготавливаются из высококачественного диоксида циркония высокой чистоты, полученного по уникальной формуле с применением передовых экологически безопасных технологий. Трехмерная сетчатая структура фильтров отличается однородностью.
Керамические фильтры для литейного производства обладают превосходными свойствами: высокой прочностью, стабильной структурой, отсутствием шлака, термостойкостью и высокой устойчивостью к термическим ударам. Они подходят для очистки и фильтрации высокотемпературных расплавов алюминия и алюминиевых сплавов. Эти фильтры способны отфильтровывать неметаллический шлак и примеси размером до микрона, что позволяет сделать поверхность отливки более гладкой и снизить потери при механической обработке.
Керамический фильтрующий литейник обеспечивает более равномерное заполнение полости расплавом алюминия. Расплавленный металл во время литья обладает повышенной склонностью к турбулентности. После прохождения через трехмерную пористую структуру турбулентное течение в конечном итоге преобразуется в очень стабильное ламинарное течение, которое и заполняет полость.
Литейный завод «Ceramic Filters» снижает коррозионное воздействие металлических расплавов на формовая полость, а также значительно снижает процент брака, сокращает производственные затраты и повышает производительность труда.
Керамические фильтры широко используются в цехах по литью алюминия, например, при производстве литых прутков из алюминиевых сплавов, слябов, алюминиевой фольги, алюминиевых банок и высококачественных алюминиевых профилей. Степень фильтрации частиц примесей размером от 98 до 20 микрон составляет 98,31 TP3T, что позволяет получать алюминиевую продукцию безупречного качества. Возможно изготовление фильтров различных технических характеристик в соответствии с требованиями заказчика: можно выбрать диапазон от 10 ppi до 40 ppi, а максимальный размер может достигать 23 дюймов.
Установка литейного цеха по производству керамических фильтров
1. Очистите корпус фильтра.
2. Аккуратно поместите фильтрующую пластину в фильтрующий блок и вручную прижмите уплотнительную прокладку вокруг фильтрующей пластины, чтобы предотвратить вытекание расплавленного алюминия.
3. Равномерно разогрейте фильтрующий корпус и фильтрующую пластину до температуры, близкой к температуре расплавленного алюминия. Разогрев необходим для удаления влаги и облегчения начальной переходной фильтрации. Разогрев можно осуществлять с помощью электрического или газового нагрева. В обычных условиях это занимает около 15–30 минут.
4. Следите за изменением напора в алюминиевой гидравлической головке во время литья. Нормальный начальный напор составляет 100–150 мм. Когда расплавленный алюминий начнет проходить, напор снизится до уровня ниже 75–100 мм, а затем будет постепенно расти.
5. Во время обычного процесса фильтрации следует избегать ударов и вибрации фильтрующей пластины. При этом желоб должен быть заполнен алюминиевой жидкостью, чтобы избежать чрезмерного перемешивания алюминиевой жидкости.
6. По завершении фильтрации своевременно извлеките фильтрующую пластину и очистите фильтрующий блок.