Принцип действия керамического пенофильтра
- Удаление примесей и шлака: Очищайте расплавленный металл во время дегазации (регулируйте интенсивность турбулентности).
- Уровень брака деталей снижается.
- Повышенная производительность резки деталей.
- Механические свойства материала значительно улучшились, особенно показатель относительного удлинения.
После фильтрации вязкость расплава снижается, а текучесть расплава алюминиевого сплава 10%-15% повышается. Таким образом, фильтрация улучшает заливные характеристики расплава.
До фильтрация с использованием керамической пены, поток расплавленного металла имеет турбулентный характер, а после фильтрации становится ламинарным (канал потока в пенокерамическом фильтре имеет извилистую форму), что снижает унос и вторичное образование шлака;
По мере продвижения процесса фильтрации характер работы керамического пенофильтра меняется с просеивания и образования фильтрационного осадка на глубинную фильтрацию, а степень очистки отфильтрованного расплавленного металла становится всё выше и выше (не превышая при этом фильтрационную способность керамического пенофильтра).
Выбор размера керамического пенофильтра
Шаг 1: Рассчитать минимальную площадь поперечного сечения литникового канала
Шаг 2: Рассчитать сумму площадей поперечного сечения направляющей и сумму площадей поперечного сечения внутренней направляющей,
Шаг 3: определить расположение и количество фильтров;
Шаг 4: Определите размер керамического пенофильтра с учетом скорости фильтрации на единицу площади, производительности фильтра на единицу площади, фактической скорости разлива, веса расплавленного металла, проходящего через фильтр, а также степени чистоты расплавленного металла. Если жидкий металл содержит слишком много примесей, требуется многоступенчатая фильтрация).
Меры предосторожности
• Неправильное использование керамических фильтров приводит к худшим результатам, чем при использовании других фильтров;
• Конструкция системы предполагает, что расплавленный металл должен проходить через фильтр (если часть его не проходит, расплавленный алюминий оказывается нечистым, что приводит к возникновению турбулентности, увлечению газа и образованию шлака);
• Площадь фильтрующей поверхности фильтра должна быть достаточно большой, чтобы не влиять на расход расплавленного металла;
• Перед фильтром и после него должно быть достаточно места для сбора включений.
•Расплавленный металл следует плавить в плавильной печи (для предотвращения окисления и проведения операций по удалению шлака), а операции по рафинированию, шлакованию и дегазации следует проводить в выдерживающей печи. Поскольку фильтрующая способность фильтра ограничена, слишком загрязнённый расплав приведёт к тому, что фильтрованная расплавленная жидкость будет более загрязнённой, чем исходный расплав.