Технологический процесс литья и прокатки фольги «двойное ноль» выглядит следующим образом: расплав электролитического алюминия + плавка твердых отходов → отстой → рафинирование → рафинирование и фильтрация в процессе производства → доочистка в процессе производства → литье и прокатка.
Использование лито-прокатных заготовок сокращает технологическую цепочку и позволяет избежать операций фрезерования, предварительного нагрева и горячей прокатки при обработке горячекатаных заготовок. Неправильное выполнение этих операций может привести к возникновению неблагоприятных факторов и дефектов в процессе производства алюминиевой фольги. Добавление расплавленного электролитического алюминия в процессе литья-прокатки позволяет избежать литья и переплавки алюминиевых слитков, снижает энергопотребление при переплавке и литье, уменьшает потери алюминия при горении и оказывает значительное влияние на рентабельность предприятия.
Хотя напрямую использовать жидкий электролитический алюминий довольно сложно, благодаря постоянному повышению производительности литейного и прокатного оборудования, а также непрерывному совершенствованию технологий производства, использование продукции, частично изготовленной методом литья и прокатки из жидкого электролитического алюминия, позволяет в полной мере удовлетворить требования производственного процесса по выпуску фольги «двойного нуля».
Требования к качеству заготовок из алюминиевой фольги
(1) Качество расплава при литье и прокатке
Качество расплава при литье-прокатке в основном определяется чистотой расплавленного металла, содержанием шлака, содержанием газа и легирующим составом расплава. Требуется, чтобы содержание водорода в расплаве, поступающем в передний короб, контролировалось на уровне ниже 0,10 мл/100 г Al. Это обусловлено механизмом взаимного паразитического воздействия шлака и газа в расплавленном алюминии. Поэтому, если содержание водорода удается удержать в требуемом диапазоне, содержание шлака соответственно снизится. Состав сплава должен быть однородным, а оптимальный контроль осуществляется в пределах среднего значения.
Расплав электролитического алюминия представляет собой перегретый металл с большим количеством примесей. При литье электролитического алюминия и прокатке алюминиевой ленты сначала добавляют твердые алюминиевые отходы марки 30%, а затем — расплав электролитического алюминия. Добавляемые твердые алюминиевые отходы должны иметь однородный химический состав и быть свободными от влаги, загрязнений и посторонних включений. Перед добавлением расплава электролитического алюминия сначала удаляют поверхностную пену шумовкой, а затем, после фильтрации, загружают его в плавильную печь. При производстве высококачественной ленты расплавленный алюминий необходимо очищать с помощью твердый рафинирующий агент, и поверхностную пену можно удалить до того, как расплав поступит в печь. Однако содержание водорода и шлака в расплаве электролитического алюминия относительно высоко, поэтому в процессе производства — литья и прокатки — необходимо принимать эффективные меры по удалению шлака и дегазации.
(2) Качество поверхности заготовки
Качество поверхности заготовки напрямую влияет на качество поверхности алюминиевой фольги. Поверхность заготовки должна быть чистой, гладкой и не иметь следов коррозии. На поверхности не допускаются дефекты, влияющие на эксплуатацию, такие как вмятины, воздушные пузыри, масляные пятна, отверстия, следы от прилипших валиков, поперечные волны, продольные полосы, трещины, коррозия, царапины, чёрные пятна, вмятины от металла и неметаллических предметов и т. д.
(3) Внутренняя организация
Размер зерен лито-прокатного листа должен быть однородным, а мелкие и равномерные зерна напрямую влияют на структуру и эксплуатационные характеристики готовой продукции.