Le processus de fabrication par coulée et laminage « double zéro » se déroule comme suit : aluminium liquide issu de la production électrolytique + fusion de déchets solides → décantation → affinage → affinage et filtration en ligne → affinage en ligne → coulée et laminage.
L'utilisation de flans coulés-laminés raccourcit le flux de production et permet d'éviter les étapes de fraisage, de préchauffage et de laminage à chaud dans le traitement des flans laminés à chaud. Ces processus peuvent entraîner des facteurs défavorables et des défauts dans le processus de fabrication de la feuille d'aluminium en cas de mauvaise exécution. L'ajout d'aluminium liquide électrolytique dans le procédé de coulée-laminage permet d'éviter la coulée et la refonte des lingots d'aluminium, réduit la consommation d'énergie liée à la refonte et à la coulée, diminue les pertes par combustion de l'aluminium et a un impact significatif sur la rentabilité de l'entreprise.
Bien qu'il soit difficile d'utiliser directement l'aluminium électrolytique liquide, grâce à l'amélioration constante des performances des équipements de coulée et de laminage ainsi qu'à l'optimisation continue des techniques d'exploitation, l'utilisation de produits laminés à partir d'aluminium électrolytique liquide partiel permet de répondre pleinement aux exigences du processus de production de la feuille « double zéro ».
Exigences relatives à la qualité des flans de feuille d'aluminium
(1) Qualité de la fonte et du laminage
La qualité de la coulée laminée à chaud dépend principalement de la pureté du métal en fusion, de la teneur en scories, de la teneur en gaz et de la composition de l'alliage. La teneur en hydrogène du bain entrant dans la cuve avant doit être maintenue en dessous de 0,10 ml/100 g d'Al. En effet, il existe un mécanisme de parasitisme réciproque entre les scories et les gaz dans l'aluminium fondu. Par conséquent, tant que la teneur en hydrogène peut être maintenue dans la plage requise, la teneur en scories sera réduite en conséquence. La composition de l’alliage doit être homogène et le meilleur contrôle s’effectue dans la limite médiane.
L'aluminium liquide issu de la fusion électrolytique est un métal surchauffé contenant de nombreuses impuretés métalliques. Lors de la coulée d'aluminium électrolytique et du laminage de bandes d'aluminium, il convient d'ajouter d'abord des déchets d'aluminium solide de type 30%, puis l'aluminium liquide issu de la fusion électrolytique. Les déchets d'aluminium solide ajoutés doivent présenter une composition chimique homogène et être exempts d'humidité, de polluants et de débris. Avant d'ajouter l'aluminium liquide d'électrolyse, il faut d'abord retirer l'écume de surface à l'aide d'une écumoire, puis l'introduire dans le four de fusion après filtration. Lors de la fabrication de bandes de haute qualité, l'aluminium fondu doit être affiné à l'aide d'un agent de raffinage solide, et les écumes de surface peuvent être éliminées avant que le métal ne soit introduit dans le four. Cependant, la teneur en hydrogène et en scories de l'aluminium liquide issu de l'électrolyse est relativement élevée, et il est nécessaire de mettre en œuvre des mesures efficaces d'élimination des scories et de dégazage au cours du processus de production, notamment lors de la coulée et du laminage.
(2) La qualité de surface de l'ébauche
La qualité de surface de la pièce brute influe directement sur celle de la feuille d'aluminium. La surface de la pièce brute doit être propre, lisse et exempte de corrosion. La surface ne doit présenter aucun défaut susceptible d'affecter son utilisation, tel que des bosses, des poches d'air, des taches d'huile, des trous, des rouleaux collants, des ondulations transversales, des stries longitudinales, des fissures, de la corrosion, des rayures, des taches noires, des indentations métalliques ou non métalliques, etc.
(3) Organisation interne
La granulométrie de la tôle laminée à chaud doit être homogène ; en effet, la finesse et l'uniformité des grains ont une incidence directe sur la structure et les performances des produits transformés.