Pour améliorer la qualité de l'aluminium fondu et éliminer efficacement les inclusions telles que l'hydrogène et l'oxyde d'aluminium, le processus d'affinage est essentiel.
En effet, ce matériau est non toxique, inodore, opaque, étanche à l'humidité, résistant à la corrosion, léger, doté de propriétés barrières élevées, résistant aux UV, facile à plier lors de la transformation en profondeur et de son utilisation, et présente une excellente adhérence et thermosoudabilité, ainsi que de bonnes performances d'impression en surface. Elle est largement utilisée dans les secteurs du tabac, des médicaments, de l’alimentation, de l’électronique, des produits chimiques de consommation courante et d’autres industries. Lors de son utilisation, l’épaisseur de la feuille d’aluminium « double zéro » atteint les grades « double zéro cinq » et « double zéro six », voire plus fine encore. Par conséquent, les propriétés mécaniques et le degré de microperforation de la feuille d’aluminium « double zéro » doivent répondre à des exigences plus élevées. Cependant, au cours du processus de fusion de l’aluminium en fusion, en raison de la présence d’inclusions telles que l’hydrogène et l’oxyde d’aluminium, la feuille d’aluminium « double zéro » ne parvient souvent pas à atteindre les performances requises, et génère même des déchets, ce qui affecte gravement les bénéfices économiques de l’entreprise.
Les méthodes d'affinage de l'aluminium fondu peuvent être classées en deux catégories :
L'un d'entre eux est le méthode d'adsorption, principalement par le contact entre l'adsorbant et la masse fondue, de sorte que l'adsorbant et les impuretés présentes dans la masse fondue entrent en interaction physique, chimique ou mécanique, afin d'assurer l'élimination de l'hydrogène et des impuretés.
La deuxième méthode est celle dite « sans adsorption », qui modifie l'état d'équilibre du système métal-gaz-inclusions par le biais d'effets physiques tels que le vide, les ultrasons et la différence de densité, afin de séparer le gaz et les impuretés présents dans l'aluminium fondu. Bien que la méthode de traitement sous vide présente des avantages, l'équipement nécessaire est onéreux et coûteux, ce qui explique qu'elle ne soit pas encore largement répandue.
Dans le processus de production réel, la méthode sans adsorption est rarement utilisée et reste principalement cantonnée à la recherche théorique en laboratoire. Ces dernières années, le traitement par ultrasons et la technologie de purification électromagnétique sont devenus des axes de recherche majeurs dans le domaine de la purification des métaux en fusion. Dans le processus de fusion, la méthode d'adsorption est la plus répandue. Elle se divise en deux catégories : la méthode de filtration CFF et la méthode de flottation. La méthode de flottation étant relativement simple à mettre en œuvre et ne générant pas de risques secondaires, elle constitue la technologie d'affinage la plus largement utilisée.