Керамические пенофильтры для литья металлов в настоящее время являются наиболее эффективным способом удаления включений из алюминиевого расплава. В последние годы некоторые новые технологии очистки расплавленного алюминия, применяемые на отечественных и зарубежных научно-исследовательских предприятиях, такие как вакуумная динамическая обработка, ультразвуковая непрерывная дегазирующая очистка и корундовые керамические фильтры, дали очень хорошие результаты, однако эти технологические методы являются более сложными и дорогостоящими. Их сложно широко внедрить в промышленности. Металлическая фильтрующая сетка, используемая потребителями низкого ценового сегмента, способна удалять из расплава алюминиевого сплава только крупные включения, однако включения размером менее микрона удалить не удается, к тому же металлический фильтр также загрязняет алюминиевый сплав. Использование керамических пенопластовых фильтрующих пластин позволяет отфильтровать мелкие включения и значительно улучшить механические свойства и внешний вид готовой продукции.
Керамические пенофильтры для литья металлов устанавливаются в Фильтрующий блок CFF между горловиной печи и отводной пластиной. Чем ближе фильтрующий ящик находится к распределение белья, тем лучше. Причина заключается в том, что это позволяет сократить путь прохождения расплавленного алюминия после фильтрации и уменьшить или предотвратить повторное окисление. Расплавленный алюминий течет из горловины печи через фильтрующий блок, а затем по желобу поступает в разделительную пластину. При запуске фильтрующего устройства перепад высоты до и после фильтрации расплава составляет около 30 мм. По мере увеличения времени фильтрации количество включений на поверхности фильтрующей пластины и стенках отверстий возрастает, пропускная способность фильтра снижается, а перепад высоты между передней и задней частями увеличивается. По завершении литья перепад давления увеличивается до 50–100 рм.
Выбор керамического пенопластового фильтра в первую очередь зависит от степени очистки. Как правило, размер пор 10 отверстий/см позволяет удовлетворить требованиям очистки расплава алюминия. Если расплав алюминия сильно загрязнён, для предварительной фильтрации следует использовать алюминиевые листы с крупными порами (6 отверстий/см), чтобы предотвратить преждевременное забивание таблеток при фильтрации через мелкопористые фильтры. Во-вторых, необходимо определить общую площадь фильтра в зависимости от скорости литья и расхода металла в единицу времени.
Характеристики керамических пенопластовых фильтров для литья металлов
- Сетка имеет равномерную структуру, что обеспечивает свободное проникновение керамической суспензии и равномерное нанесение покрытия.
- Гидрофильный, способен прочно адсорбировать суспензию.
- Он обладает достаточной эластичностью и способен быстро возвращаться в исходную форму после экструзии.
- Он летуч при средних температурах и при температурах ниже температуры обжига керамики и не загрязняет керамику.