В ходе процесса рафинирования выбросы дымовых газов при рафинировании алюминия методом Flux значительно сокращаются, процесс рафинирования упрощается, снижаются потери при плавке, значительно сокращаются производственные затраты, при этом эффективность очистки расплава остается на прежнем уровне.
Алюминий, очищенный с помощью флюса, вступает в мирную реакцию с «алюминиевой водой», не горит бурно и не выделяет большого количества дыма, а также отличается низким содержанием влаги, что позволяет создать благоприятные условия труда и соответствовать национальным требованиям в области охраны окружающей среды и индустриализации.
Продукт имеет гранулированную форму (0,82–3,15 мм), что обеспечивает большую площадь контакта по сравнению с массивным рафинирующим агентом и расплавленным алюминием. Эффективность дегазации и шлакообразования при этом выше.
Для производства фольги для кондиционеров используется литая прокатная заготовка из алюминиевого сплава 3102, технологический процесс изготовления которой оптимизирован: химический состав алюминиевого сплава 3102 строго контролируется в соответствии с требованиями, а для обеспечения однородности механических свойств литой прокатной заготовки в процесс добавлены этапы рафинирования в печи и фильтрации вне печи. Количество прокаток сокращено, и произведенная фольга для кондиционеров из алюминиевого сплава 3102 достигла ожидаемого эффекта.
Качество литья прутков из алюминиевого сплава 5754 оказывает существенное влияние на эксплуатационные характеристики профиля. На основе анализа различных факторов, влияющих на качество прутков из алюминиевого сплава, изготавливаются высококачественные прутки из алюминиевого сплава большого диаметра с точным контролем состава и равномерным распределением компонентов.
Стрижни из алюминиевого сплава играют очень важную роль в производстве профилей из алюминиевого сплава надлежащего качества. Из-за высокого содержания магния в сплаве образующаяся оксидная пленка менее плотная, легко впитывается и сгорает. Поэтому при плавке следует соответствующим образом снизить температуру при условии обеспечения текучести. температуру и соответствующим образом увеличить количество покрывающего агента и алюминиевого рафинирующего флюса, чтобы снизить потери при окислении и содержание газа. С другой стороны, сплав подвержен внешнему загрязнению, например флюсом и материалами корпуса печи, и обладает высокой склонностью к натриевому охрупчиванию. Поэтому следует использовать флюс № 2 для снижения склонности к натриевому охрупчиванию.
Алюминиевый сплав находит чрезвычайно широкое применение в аэрокосмической отрасли, железнодорожном транспорте и повседневной жизни.
Проблема утилизации отходов алюминиевых сплавов, образующихся в процессе производства и переработки, также стала предметом озабоченности всех стран мира.
Вопросы повышения коэффициента использования алюминиевых сплавов, переработки отходов алюминиевых сплавов и обеспечения рационального кругооборота ресурсов алюминиевых сплавов играют важную роль в социально-экономической сфере.
Традиционный метод переработки лома алюминиевых сплавов характеризуется низким коэффициентом утилизации и высокими затратами на переработку. Алюминиевый лом трудно извлечь, он подвергается сильному окислению и сгоранию. Кроме того, покрывающие вещества и очищающие вещества должны добавляться в процессе переплавки, что приводит к образованию вредных газов и снижению коэффициентов безопасности.