Средство «Casting Refine Flux» используется в качестве рафинирующего агента для дегазации и шлакообразования в расплаве металла при литье алюминиевых сплавов. Данный рафинирующий агент, как правило, основан на уникальной технологии, позволяющей улучшить традиционные показатели дегазации и шлакообразования в расплаве алюминия.
Этот очищающий агент представляет собой белые (слегка сероватые) мелкодисперсные порошкообразные частицы, основными компонентами которых являются соли хлора и фтора, а также другие соединения. После надлежащей термической обработки и просеивания размер частиц становится однородным.
Желательно, чтобы в рафинирующем резервуаре пузырьки равномерно погружались в нижний слой расплавленного алюминия под действием газа-носителя (N₂ или Ar) и, в результате физико-химических изменений, образовывали в расплаве многочисленные мелкие пузырьки, обеспечивая полный контакт с расплавом и отделяя [H] и другие вредные газы от расплава алюминия.
В то же время некоторые вещества, входящие в состав рафинирующего агента, способны сильно адсорбировать и растворять оксиды и взвешенные частицы в расплаве, а также связываться с пузырьками и выносить их на поверхность жидкого алюминия по мере подъема пузырьков, что позволяет достичь целей дегазации, шлакообразования и других видов очистки.
Данная технология является экологически безопасной и экономичной, а также соответствует требованиям к производству высокотехнологичных прецизионных отливок из алюминиевых сплавов с высокой добавленной стоимостью для авиационной и транспортной отраслей.
Например: жесткие диски для компьютеров, алюминиевая вата «Микрон», ПС-плиты для печати, материалы для консервных банок, лопасти вентиляторов реактивных турбин и другие изделия; подходит для широко используемых алюминиевых сплавов (сплавы с высоким содержанием магния и алюминиево-магниевые сплавы использовать нельзя) при плавке с чистым алюминием, дегазационном рафинировании и удалении шлака.
При разработке и создании продуктов «Casting Refine Flux» используется принцип сочетания металла и жидких соединений, что позволяет снизить дымление, уменьшить повреждения от ожогов, а также обеспечить экологичность и экономичность.
Данный рафинирующий агент решает проблему, связанную с традиционным рафинированием, которая заключается в большом объеме и высоком содержании алюминиевой золы. Рафинирующий агент компании AdTech расходуется в количестве 1,5–2,0 кг на тонну алюминия и позволяет удалить 0,8–1% алюминиевой золы, что соответствует требованиям к высокоточному литью алюминиевых сплавов. Эффективно повышает коэффициент выхода расплавленного металла на 0,6–0,81 TP3T, что позволяет добиться экономии энергии и сокращения расхода ресурсов.
Рафинирующий агент должным образом нагревается и просеивается, а размер частиц является однородным, что способствует равномерному проникновению его в нижний слой расплавленного алюминия под действием газа-носителя (N₂ или Ar), что полностью решает проблему традиционного засорения труб и неравномерного распределения. Это не способствует обеспечению качества литья и приводит к другим проблемам.
Часть компонентов рафинирующего агента легко разлагается при высоких температурах, а образующийся газ склонен к реакции с водородом, обладает сильной адсорбционной способностью по отношению к шлаковым включениям и быстро выделяется из расплава. Другие компоненты также выполняют функцию средства для очистки от шлака.
Инструкции по литью с использованием флюса «Refine»
Снимите упаковку, поместите флюс в оборудование для распыления порошка и равномерно распылите рафинирующий агент в расплав через резервуар для распыления порошка под действием азота или аргона.
Расположите выпускное отверстие сопла как можно ближе ко дну ванны расплава и перемещайте его взад-вперед, чтобы очищающий агент полностью контактировал с расплавленным алюминием.
Затем в течение 20 минут с помощью азота или аргона проводится сортировка и очистка с дна печи. В результате этого процесса бесчисленные мелкие пузырьки, образовавшиеся в расплавленном алюминии, отделяются от оксидного шлака, медленно поднимаются на поверхность и уносят с собой атомы водорода, после чего шлак полностью удаляется, а дегазация и очистка завершаются.