Меню Закрыть

Флюсы для литейного производства

Флюсы для литейного производства

Литейные флюсы и расплавленный алюминий должны максимально соприкасаться друг с другом, чтобы флюс мог оказать максимальное очищающее действие в процессе очистки расплавленного алюминия.

Для достижения наилучших результатов литейные флюсы следует тщательно перемешивать в расплавленном алюминии, чтобы обеспечить их полный контакт с оксидами, содержащимися в расплавленном алюминии. Для покрывающий агент, избегайте перемешивания расплавленного алюминия. Затем расплавленный алюминий оставляют отстаиваться на 5–10 минут, чтобы включения всплыли на поверхность, а алюминий, освободившийся из пены, попал в расплав. В заключение пену удаляют полностью.

Очистители печей, как правило, применяются при достаточно высокой температуре, чтобы ускорить реакцию и размягчить агрегаты. Нанесите очищающее средство на стенку печи, включите печь и закройте дверцу. Через 10–15 минут удалите продукты реакции со стенки печи и загрязнения с поверхности расплавленного алюминия. Печь-держатель должна находиться в режиме простоя, чтобы оксиды, попавшие в расплавленный алюминий, успели осесть.

При использовании при нормальной температуре после шлакообразования очищающее средство для печи следует наносить на поверхность расплавленного алюминия вблизи стенки печи. В процессе разливки расплавленного алюминия, по мере понижения уровня расплава, очищающее средство непрерывно наносится на стенку печи. Таким образом, во время следующей плавки отложения на стенке печи вступают в реакцию с флюсом и легко удаляются в процессе шлакообразования.

В последние годы появились некоторые новые устройства для добавления флюса, такие как распыление флюса и ротационное распыление флюса. Эти методы позволяют устранить недостатки традиционного способа добавления флюса, при котором флюс и расплавленный алюминий не могут полностью соприкасаться. Метод распыления флюса использует инертный газ в качестве носителя для вдувания определенного количества порошкообразного флюса из дутьевой трубки на дно расплавленного алюминия. Как только флюс покидает горелку, он расплавляется на мелкие капли, что обеспечивает большую удельную поверхность. Это значительно повышает эффективность флюса.