Les fondants de fonderie et l'aluminium fondu doivent être en contact les uns avec les autres autant que possible, afin que le fondant puisse exercer un effet d'affinage maximal lors du processus d'affinage de l'aluminium fondu.
Afin d'obtenir les meilleurs résultats, les fondants de fonderie doivent être incorporés à l'aluminium fondu en remuant, afin qu'ils entrent pleinement en contact avec les oxydes présents dans l'aluminium fondu. Pour le agent de recouvrement, évitez de remuer l'aluminium fondu. On laisse ensuite reposer l'aluminium fondu pendant 5 à 10 minutes afin que les inclusions remontent à la surface, et l'aluminium libéré de l'écume se mélange à l'aluminium fondu. Enfin, retirez complètement l'écume.
Les produits de nettoyage pour fours sont généralement utilisés à une température suffisamment élevée pour accélérer la réaction et ramollir les agrégats. Appliquez le produit de nettoyage sur la paroi du four, allumez le four et fermez la porte. Au bout de 10 à 15 minutes, retirez les produits de réaction présents sur la paroi du four ainsi que les débris à la surface de l'aluminium fondu. Le four de maintien doit rester à l'arrêt pour permettre aux oxydes qui pénètrent dans l'aluminium fondu de se déposer au fond.
En cas d'utilisation à température normale, après la formation de la scorie, l'agent de nettoyage du four doit être ajouté à la surface de l'aluminium fondu, à proximité de la paroi du four. Au cours de la coulée de l'aluminium fondu, à mesure que le niveau de la surface de l'aluminium fondu baisse, l'agent de nettoyage se dépose en continu sur la paroi du four. De cette manière, lors de la fusion suivante, les agrégats présents sur la paroi du four peuvent réagir avec le fondant et être facilement éliminés pendant le processus de scellement.
Ces dernières années, de nouveaux dispositifs d'ajout de flux ont fait leur apparition, tels que la projection de flux et la projection rotative de flux. Ces méthodes pallient les inconvénients de la méthode traditionnelle d'ajout de flux, qui ne permet pas d'assurer un contact complet entre le flux et l'aluminium fondu. La méthode de pulvérisation de flux utilise un gaz inerte comme vecteur pour projeter une certaine quantité de flux en poudre depuis le tube de soufflage vers le fond du bain d’aluminium fondu. Une fois que le flux quitte la torche, il se fragmente en petites gouttelettes, ce qui lui confère une grande surface spécifique. Cela améliore considérablement l’efficacité du flux.