Le filtre pour aluminium en fusion est principalement un filtre en mousse céramique. Le filtre en mousse céramique est un dispositif de filtration qui utilise de la mousse céramique comme matériau filtrant. La mousse céramique est un maillage à cellules ouvertes, doté d'une structure semblable à celle d'une éponge, destiné à filtrer l'aluminium en fusion.
Le filtre en mousse céramique est installé dans le caisson de filtration de l'aluminium fondu, entre le four statique et la table de coulée. La profondeur du caisson de filtration n'est généralement pas inférieure à 200 mm. L'aluminium fondu s'écoule du four statique vers le cristalliseur après avoir été filtré par le caisson de filtration.
Les caractéristiques d'écoulement de la mousse céramique dépendent des caractéristiques des pores et de la taille de la plaque céramique. Pour une plaque filtrante en mousse céramique Avec des dimensions de 305 mm × 305 mm × 50 mm et une densité de 30 trous par pouce, la capacité de filtration est d'environ 1,7 à 3,0 kg/s. Lors de la filtration de l'aluminium en fusion, les principaux paramètres de filtration de la céramique alvéolaire sont les suivants : précision de filtration de 2 µm, efficacité de filtration de 99,1 %, hauteur de pression initiale de 50 à 150 mm et hauteur de pression de service effective de 50 mm. Il ressort de ce qui précède que le filtre en céramique alvéolaire présente les avantages suivants : une grande précision de filtration, un rendement élevé, un faible poids, un encombrement réduit, une utilisation et un fonctionnement pratiques, ainsi que de bonnes conditions de fonctionnement. Cependant, les céramiques alvéolaires sont jetées après usage et ne peuvent pas être régénérées ; leur texture étant relativement fragile, il convient d’éviter de mélanger des fragments lors de l’installation.
Avantages du filtre en aluminium-céramique :
- Présente une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation ;
- Bonne résistance à la chaleur, aucune déformation thermique, peut encore être utilisé à 1 000 ℃ ;
- La rigidité est élevée, la forme ne change pas sous la pression du liquide et les pores ne se déforment pas :
- Le matériau filtré ne sera pas contaminé.
Grâce à ces avantages, il est largement utilisé dans les secteurs de l'alimentation, de la médecine, de la filtration des métaux en fusion, du transport de poudres, de la protection de l'environnement, du dépoussiérage, du traitement des eaux usées, du traitement des déchets radioactifs et dans d'autres domaines.
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