Le filtre en mousse céramique (CFF) destiné à la coulée d'aluminium est principalement utilisé pour la filtration de l'aluminium et de ses alliages dans les fonderies et les ateliers de coulée. Grâce à son excellente résistance à l'attaque et à la corrosion causées par l'aluminium en fusion, ce filtre permet d'éliminer efficacement les inclusions, de réduire les gaz piégés et d'assurer un écoulement laminaire, ce qui rend le métal filtré nettement plus propre. Un métal plus pur permet d'obtenir des pièces moulées de meilleure qualité, de réduire les rebuts et de limiter les défauts d'inclusions, autant d'éléments qui contribuent à l'amélioration du résultat net.
Filtre en mousse céramique, selon les matériaux : filtres en mousse céramique d'alumine, filtre en mousse céramique à base de carbure de silicium, filtre en mousse céramique à base de zircone, et un filtre en céramique à base de mousse d'oxyde de magnésium.
Dans le processus de moulage du bronze, le matériau filtrant utilisé est une mousse céramique à base de carbure de silicium (SiC).
Les pièces moulées en acier utilisent des filtres en mousse céramique à base de zircone. Le matériau constitutif de ces filtres est la zircone (ZrO₂). La résistance thermique de la zircone utilisée pour ces filtres est supérieure à environ 1 760 °C ; elle présente une très grande résistance mécanique et une excellente résistance aux chocs à haute température.
Les filtres en mousse céramique CFF destinés à la coulée d’aluminium éliminent efficacement les particules solides en suspension dans le métal en fusion, ce qui permet de forger avec succès les alliages d’aluminium, de fabriquer des feuilles d’aluminium, d’appliquer des techniques d’extrusion et d’obtenir des produits en aluminium de qualité optimale. Gamme d’options comprenant une porosité grossière de 10 ppi et une porosité fine de 70 ppi.
Filtres en mousse céramique d'alumine Ils sont généralement mis en place en les plaçant dans un caisson de filtration. Il est important de préchauffer à la fois le filtre et le caisson de filtration avant utilisation. Pendant le préchauffage, il convient de veiller à contrôler à la fois la vitesse de chauffage et la répartition de la température. Cela permet de minimiser les chocs thermiques et les contraintes au niveau des filtres et du matériau réfractaire du caisson de filtration.
Avant de pouvoir utiliser un filtre CFF, celui-ci doit être entièrement imprégné de métal liquide. Ce processus a lieu lors du démarrage de l'opération de coulée. La pression métallostatique (ou hauteur d'amorçage) nécessaire pour imprégner les filtres dépend de l'alliage, de la température du métal, de l'uniformité du préchauffage, de la température de préchauffage, de la qualité du métal entrant, des traitements préalables au filtrage et de la taille des alvéoles du filtre.
