Le filtre en mousse de carbure de silicium est fabriqué à partir de matières premières céramiques à base de silicate, après un frittage à haute température. Il présente une structure réticulaire tridimensionnelle ouverte et interconnectée, capable de filtrer efficacement les scories en fusion présentes dans le métal en fusion et d'assurer un écoulement uniforme et sans turbulence du métal en fusion, qui vient ainsi combler la cavité. Il s'agit du filtre pour métal en fusion le plus efficace. Il peut être utilisé pour la filtration et la purification des pièces moulées en cuivre et en aluminium, ainsi que pour la filtration et la purification avant la coulée en lingots dans les industries de la fusion des métaux non ferreux, du cuivre et de l'aluminium.
Fonction du matériau filtrant en mousse de carbure de silicium
- Lors du processus de coulée d'un alliage en fusion, les débris plats non métalliques et la croûte d'oxyde provoquent souvent des défauts internes tels que des pores et des inclusions de scories plates dans la pièce moulée, ce qui entraîne un gaspillage important. L'utilisation d'un filtre en céramique alvéolée permet de retenir efficacement les scories grossières à la surface du bloc filtrant. Lorsque les petits débris pénètrent dans le bloc filtrant, ils sont absorbés et retenus grâce au réseau sinueux de canaux internes et à la grande surface spécifique. Cela permet de purifier le métal en fusion.
- Assurer un écoulement régulier du métal en fusion dans la cavité, sans projections ni courants de Foucault, et éviter l'apparition de défauts tels que des pores dans la pièce moulée.
- Améliorer la qualité de surface des pièces moulées et réduire le taux de rebuts, en particulier pour les pièces moulées en cuivre et en aluminium qui nécessitent un polissage.
- Le matériau céramique, les dimensions requises (forme et taille) et la taille des pores peuvent être choisis en fonction des différents alliages. Il convient à la purification et à la filtration dans le cadre de divers procédés de coulée, tels que la coulée au sable, la coulée métallique, la coulée céramique, la coulée continue et la coulée semi-continue. Il peut également être utilisé comme filtre d'échappement pour moteurs diesel, comme plaque de combustion pour poêles à faible consommation de gaz, etc.
Le filtre en mousse céramique d’alumine présente une structure réticulaire tridimensionnelle ; il utilise comme support une mousse organique reliée par des pores, dans laquelle est injectée une suspension de matériau thixotrope à base d’Al₂O₃, puis un procédé d’extrusion automatique à entraxe rectifié permet de répartir uniformément la suspension sur le squelette en mousse. Il est cuit et durci à une température élevée de 1 180 °C. Il est installé dans le caisson de filtration pour filtrer les impuretés présentes dans le liquide d’alliage d’aluminium, afin de répondre aux exigences de la fonderie de précision d’alliages d’aluminium à haute valeur ajoutée et aux performances de pointe de l’industrie aéronautique.
Le fabricant de filtres en mousse céramique Il est fritté à haute température et constitué d'une mousse céramique d'aluminium fondu (CFF) hautement adsorbante. Il est installé dans le caisson de filtration afin de filtrer les impuretés présentes dans le liquide d'alliage d'aluminium, afin de répondre aux exigences des pièces moulées de précision en alliage d'aluminium à forte valeur ajoutée, destinées notamment à l'aéronautique, aux transports et à d'autres secteurs de haute technologie. Par exemple, les disques durs d'ordinateur, les feuilles d'aluminium semi-finies de l'ordre du micron, les plaques PS pour l'impression, les matériaux de mise en conserve, les aubes de ventilateur de moteurs à turbine à réaction et d'autres produits.