Le filtre en mousse céramique peut être placé à différents endroits du système de coulée, aussi bien à l'horizontale qu'à la verticale. La taille et la forme du filtre céramique doivent être choisies en fonction des caractéristiques de la pièce moulée et des conditions de production. D'une manière générale, plus le filtre est placé près de la buse, plus l'efficacité de filtration est grande.
Choisissez le filtre adapté en fonction du type de métal en fusion, du poids de la pièce moulée et des exigences de qualité spécifiques. De manière générale, lorsque l’utilisateur a des exigences plus strictes en matière de défauts de moulage et des exigences particulières concernant les performances d’usinage, et lorsque les pièces moulées doivent être usinées sur l’ensemble de leurs surfaces intérieures et extérieures, il convient d’utiliser une feuille filtrante.
Concevoir une section de filtre adaptée : en raison de l'effet de blocage du filtre et de l'obstruction progressive d'une partie de la maille, la section transversale du filtre doit être supérieure à celle de la canalisation d'alimentation normale ; elle est généralement comprise entre 3 et 4,5 fois la section de la canalisation d'alimentation.
Utiliser l'effet « filtre en mousse céramique »
- L'utilisation du filtre en mousse céramique permet de réduire considérablement les inclusions dans les pièces moulées.
- Le rendement d'usinage des pièces moulées a été considérablement amélioré. Lorsque le filtre n'est pas utilisé pour l'usinage des tuyaux d'échappement, l'outil ne peut traiter en moyenne que 40 pièces moulées. Grâce à l'utilisation du filtre, l'outil peut désormais traiter en moyenne 50 tuyaux d'échappement, et sa durée de vie s'en trouve considérablement prolongée.
- Grâce à la réduction du taux de rebut, de nombreuses entreprises peuvent réduire jusqu’à plusieurs millions de yuans par an les pertes en matières premières, en pièces moulées, en coûts de main-d’œuvre et en outillage liées aux rebuts.
L'utilisation de filtres en mousse céramique Dans la production de pièces moulées pour l'automobile, ce procédé de moulage est pratique et peu coûteux. Il s'agit d'une méthode efficace, réalisable et simple pour améliorer la qualité des pièces moulées. Le filtre en mousse céramique n'oppose qu'une résistance minime au métal en fusion et exerce un effet filtrant puissant sur les impuretés présentes dans celui-ci.
Le filtre en céramique alvéolée permet de filtrer les impuretés du métal en fusion à moindre coût et avec un haut niveau de qualité, ce qui permet d'améliorer la qualité de la pièce moulée, de réduire le taux de rebut, d'obtenir une surface de moulage plus lisse et d'améliorer les propriétés mécaniques de la pièce moulée.
Le filtre en mousse céramique permet d'éliminer efficacement divers défauts d'inclusion, d'améliorer les performances de traitement des pièces moulées et, par conséquent, de générer davantage d'avantages économiques pour l'entreprise, ce qui a été démontré dans de nombreuses fonderies.