El filtro de espuma cerámica (CFF) para la fundición de aluminio se utiliza principalmente para la filtración de aluminio y aleaciones en fundiciones y salas de colada. Gracias a su excelente resistencia al ataque y a la corrosión del aluminio fundido, el filtro puede eliminar eficazmente las inclusiones, reducir el gas atrapado y proporcionar un flujo laminar, con lo que el metal filtrado resulta significativamente más limpio. Un metal más limpio se traduce en piezas de fundición de mayor calidad, menos desechos y menos defectos por inclusiones, lo que contribuye a mejorar los resultados económicos.
Filtro de espuma cerámica, según los materiales: filtros de espuma cerámica de alúmina, filtro de espuma cerámica de carburo de silicio, filtro de espuma cerámica de circonio, y un filtro cerámico de espuma de óxido de magnesio.
En el proceso de fundición de bronce, el material filtrante utilizado es una espuma cerámica de carburo de silicio (SiC).
Las piezas de fundición de acero utilizan filtros de espuma cerámica de circonio. El material de los filtros de espuma cerámica de circonio es el ZrO₂ (circonio). La resistencia térmica del filtro de circonio supera los 1760 °C, y presenta una resistencia mecánica muy elevada y una excelente resistencia a los impactos a altas temperaturas.
Los filtros de espuma cerámica CFF para la fundición de aluminio eliminan eficazmente los sólidos mezclados con el metal fundido, lo que permite forjar con éxito aleaciones de aluminio, fabricar láminas de aluminio y aplicar tecnologías de extrusión, obteniendo así productos de aluminio de gran calidad. Se ofrece una gama de opciones con porosidad gruesa de 10 ppi y porosidad fina de 70 ppi.
Filtros de espuma cerámica de alúmina Normalmente se colocan en una caja de filtro. Es importante precalentar tanto el filtro como la caja de filtro antes de su uso. Durante el precalentamiento, hay que prestar especial atención al control de la velocidad de calentamiento y de la distribución de la temperatura. De este modo se minimizan los choques térmicos y las tensiones en los filtros y en el material refractario de la caja de filtro.
Antes de poder utilizar un filtro CFF, este debe estar completamente empapado de metal líquido. Esto ocurre durante la puesta en marcha de la operación de fundición. La cantidad de presión metalostática (o altura de cebado) necesaria para impregnar los filtros depende de la aleación, la temperatura del metal, la uniformidad del precalentamiento, la temperatura de precalentamiento, la calidad del metal entrante, los tratamientos previos al filtrado y el tamaño de las celdas del filtro.
