Filtro de aluminio para líquidos
El filtro de aluminio líquido AdTech utiliza una estructura de red tridimensional y una burbuja orgánica que interactúa con los poros a modo de soporte, introduciéndola en la suspensión de material de alúmina tixotrópica y aplicando un proceso de extrusión automática con distancia entre centros corregida al cuadrado. La suspensión se aplica de manera uniforme sobre el esqueleto de espuma del soporte y se cuece y solidifica a una temperatura elevada de 1.180 °C.
Filtro de espuma cerámica de alúmina está instalado en el Caja de filtro CFF para la filtración de impurezas del aluminio fundido, y es apto para la fundición de precisión de aleaciones de aluminio de alto valor añadido y alta tecnología destinadas a los sectores de la aviación y el transporte. Por ejemplo: discos duros de ordenador, bases de placas de PS para impresión, latas, álabes de ventilador de motores de turbina a reacción y otros productos.
Descripción del filtro de aluminio para líquidos
A filtro de espuma cerámica El dispositivo presenta una superficie periférica rodeada por una junta fabricada con material fibroso y cuenta con una lámina metálica fijada a dicha junta en la superficie periférica exterior de la misma.
Filtro de aluminio para líquidos conforme a los requisitos, en el que la lámina metálica es de aluminio.
Una cola fija la lámina metálica a la junta.
La anchura de la lámina metálica es ligeramente mayor que la de la junta, de modo que esta, incluidos sus bordes, quede rodeada por la lámina.
El grosor de la lámina metálica es de 0,01 a 0,10 mm.
La junta está fabricada con un material de fibra cerámica suave y flexible.
La junta está fabricada con tela de fibra de vidrio tejida.
Ventajas del filtro de aluminio para líquidos
1. Utiliza el principio de adsorción para el filtrado, lo que permite eliminar eficazmente las inclusiones de gran tamaño del aluminio fundido y absorber eficazmente las inclusiones finas de pequeño tamaño;
2. Sin escoria, lo que reduce eficazmente la contaminación del aluminio fundido;
3. Buena resistencia al choque térmico y mayor resistencia a la corrosión provocada por el metal fundido;
4. Producción en cadena de montaje automatizada, tres procedimientos de calibración, dimensiones precisas y mayor adecuación a la caja del filtro;
5. Mejorar la calidad de la superficie, mejorar el rendimiento del producto y potenciar el papel de la microestructura.
