Filtre à liquide en aluminium
Le filtre à liquide en aluminium AdTech utilise une structure réticulaire tridimensionnelle et une bulle organique qui interagit avec les pores en tant que support ; il est ensuite incorporé dans la suspension de matériau d'alumine thixotrope, puis soumis à un processus d'extrusion automatique à entraxe carré corrigé. La suspension est appliquée de manière uniforme sur le squelette en mousse du support, puis cuite et solidifiée à une température élevée de 1 180 °C.
Filtre en mousse céramique d'alumine est installé dans le Boîtier de filtre CFF pour la filtration des impuretés présentes dans l'alliage d'aluminium liquide ; il permet de répondre aux exigences de la coulée de précision d'alliages d'aluminium à forte valeur ajoutée et de haute technologie destinés aux secteurs de l'aéronautique et des transports. Citons notamment les disques durs d'ordinateur, les supports de cartes PS pour l'impression, les canettes, les aubes de ventilateur de moteurs à réaction, ainsi que d'autres produits.
Description du filtre à liquide en aluminium
A filtre en mousse céramique Le dispositif présente une surface périphérique entourée d'un joint d'étanchéité en matériau fibreux et comporte une feuille métallique fixée à ce joint, sur la surface périphérique extérieure de celui-ci.
Filtre à liquide en aluminium conforme aux spécifications, dans lequel la feuille métallique est une feuille d'aluminium.
Une colle permet de fixer la feuille métallique au joint.
La largeur de la feuille métallique est légèrement supérieure à celle du joint, de sorte que ce dernier, y compris ses bords, soit entièrement entouré par la feuille.
L'épaisseur de la feuille métallique est comprise entre 0,01 et 0,10 mm.
Le joint est fabriqué à partir d'un matériau en fibre céramique souple et flexible.
Le joint est constitué d'un tissu en fibre de verre.
Avantages du filtre à liquide en aluminium
1. Il utilise le principe de l'adsorption pour la filtration, ce qui permet d'éliminer efficacement les inclusions de grande taille présentes dans l'aluminium en fusion et d'absorber efficacement les inclusions fines de petite taille ;
2. Absence de scories, ce qui réduit efficacement la pollution de l'aluminium en fusion ;
3. Bonne résistance aux chocs thermiques et meilleure résistance à la corrosion par les métaux en fusion ;
4. Production sur chaîne de montage automatisée, trois procédures d'étalonnage, dimensions précises, et mieux adaptée au boîtier de filtre ;
5. Améliorer la qualité de surface, améliorer les performances du produit et renforcer le rôle de la microstructure.
