La plaque filtrante en mousse céramique est l'un des principaux produits d'AdTech. Le filtre en mousse céramique d'AdTech constitue une solution économique et pratique pour éliminer les impuretés d'aluminium présentes dans l'eau. Son composant principal est l'alumine, largement utilisée pour la filtration de l'eau contenant de l'aluminium.
Performances de la mousse céramique
1. Porosité élevée. La porosité de la céramique alvéolaire est la plus élevée parmi les céramiques poreuses, et elle peut atteindre 1,5 fois celle de la céramique en nid d’abeille. C'est précisément grâce à la porosité élevée de la céramique alvéolaire que la taille de ses mailles peut être contrôlée efficacement. En effet, lors du processus de filtration du métal en fusion, les différentes solutions métalliques imposent des exigences différentes quant à la taille des pores de la plaque filtrante, et les caractéristiques de la céramique alvéolaire permettent de répondre parfaitement à ces besoins spécifiques.
2. Haute résistance. La résistance de la céramique alvéolaire est déterminée par l’épaisseur de son matériau et la structure de son réseau. L’épaisseur du squelette peut être exprimée par la densité apparente de la céramique alvéolaire. Si l’on augmente l’épaisseur du squelette, on peut augmenter la densité apparente et, par conséquent, la résistance mécanique du produit. Cependant, si cette augmentation est trop importante, les pores seront obstrués par la boue et la perte de charge augmentera. Parallèlement, en raison de la structure tridimensionnelle de la céramique alvéolaire, sa résistance ne variera pas en fonction de la direction lors de l'application d'une contrainte.
3. Bonne stabilité thermique. Lors de la fusion et de la filtration des métaux, la température de l'environnement de travail variant rapidement, le matériau filtrant doit répondre à des exigences élevées en matière de stabilité thermique. Les éléments en céramique alvéolaire répondent parfaitement à ces exigences ; c'est pourquoi les plaques filtrantes en céramique alvéolaire sont couramment utilisées dans les procédés actuels de filtration lors de la fusion des métaux.
Les propriétés chimiques de surface des pores du matériau en mousse céramique et la taille des pores ont une incidence significative sur les performances de la mousse céramique. Les facteurs qui déterminent la chimie de surface des micropores comprennent la composition et l'état de la céramique, ainsi que le traitement de surface des micropores. Parmi les caractéristiques dimensionnelles des micropores, le diamètre, la distribution, la forme et la surface spécifique des micropores ont une grande influence sur ses performances de filtration et de séparation.
AdTech filtre en mousse céramique Le processus de fabrication des plaques est complexe : qu'il s'agisse des matériaux constitutifs du produit, des équipements de fabrication ou du contrôle du produit, des exigences élevées sont requises pour garantir la qualité du produit. Il faut compter 5 à 6 heures pour qu'une plaque filtrante passe du stade de matière première à celui de produit fini. Chaque étape fait l'objet d'un contrôle par des équipements de surveillance et des professionnels.
La plaque filtrante en mousse céramique AdTech est fabriquée à partir de membranes inorganiques de pointe ; la taille de ses pores est comprise entre 0,5 et 5 microns, ses dimensions vont de 7″ à 26″ et la taille des trous traversants varie de 20 ppi à 80 ppi. Elle est composée de nombreux micropores répartis uniformément et présente une bonne perméabilité à l’eau. Lorsque le fluide s’écoule à travers ces petits trous et les particules minérales, il est assuré de traverser la surface du média filtrant. Elle est entourée d’un joint en silicate d’aluminium qui sert à étanchéifier la zone de contact entre la plaque filtrante et le boîtier de filtration, afin d’empêcher tout écoulement latéral d’aluminium liquide.