Filtre de fonderie Assan Alüminyum, filtre en mousse céramique

Filtre de fonderie Assan Alüminyum

Les filtres en mousse céramique sont désormais le matériau de filtration le plus utilisé dans l'industrie mondiale de l'aluminium, notamment au sein de la fonderie Assan Alüminyum.

Assan Alüminyum, l'un des principaux fabricants mondiaux dans le secteur de l'aluminium laminé plat, produit des bobines et des tôles, des feuilles ainsi que des produits en aluminium prélaqués. Les filtres en céramique de haute qualité jouent un rôle essentiel dans l'amélioration de la qualité des feuilles d'aluminium au sein de la fonderie d'Assan Alüminyum.

Des essais ont démontré que la filtration de l'aluminium liquide permet de réduire le taux de rupture de la feuille d'aluminium de 6 µm d'épaisseur de type 44% lors du laminage de finition. Le filtre en céramique alvéolée de la fonderie Assan Alüminyum est généralement remplacé une fois par coulée afin de garantir le débit de l'aluminium fondu et d'empêcher les débris et les particules de scories déposés dans les pores de réintégrer le bain d'aluminium fondu.

L'efficacité de filtration du panneau en céramique expansée est directement lié au diamètre des micropores, mais le diamètre des débris retenus est bien inférieur au diamètre moyen des micropores. Une plaque filtrante comportant 12 trous/cm et d’une épaisseur de 50 mm permet d’éliminer 80% d’impuretés telles que les scories de plus de 100 µm. Afin d’améliorer l’efficacité de la filtration, il est également possible d’utiliser un treillis en fibre de verre pour la filtration grossière, puis une plaque en céramique alvéolée pour la filtration fine.

La gamme actuelle de tailles et de porosités des filtres permet de répondre aux exigences de coulée de tous les alliages d'aluminium. Les filtres en mousse céramique sont simples et efficaces, peu coûteux, et constituent une méthode efficace pour éliminer les inclusions non métalliques de l'aluminium en fusion.

Le filtre en mousse céramique présente un réseau continu de pores, formés par trempage de la pâte, séchage et cuisson à haute température. Un très grand nombre de pores interconnectés sont répartis uniformément dans tout le matériau filtrant. Lorsque l’aluminium fondu traverse ces chemins sinueux semblables à un labyrinthe, les inclusions sont adsorbées dans les pores du filtre. Il est toutefois important que le débit du métal se situe dans la plage optimale et que la surface totale de filtration effective puisse être pleinement exploitée. Si le matériau du filtre présente des irrégularités ou des trous, le débit du métal à travers le filtre augmentera, ce qui empêchera de capturer complètement les inclusions ou entraînera l'élimination des impuretés piégées.