Керамические фильтры с пеной для расплавленного алюминия представляют собой экономичный способ удаления алюминиевых включений на предприятиях по плавке и литью алюминия. Ввиду различных условий эксплуатации фактическая эффективность, как правило, возрастает по мере уменьшения размера отверстий в фильтрующей пластине и снижения расхода расплавленного алюминия.
Керамические пенофильтры для расплавленного металла прошли специальную обработку и отличаются высокой прочностью. Керамический фильтр обладает высокой прочностью, превосходной устойчивостью к эрозии алюминиевой струей и хорошими тепловыми характеристиками. Он является идеальным выбором для производства различных отливок.
Алюминиевый литейный завод должен определять размер пор фильтра в соответствии с требованиями к качеству отливки и количеством включений в расплавленном алюминии. Размер фильтра определяется с учетом скорости разливки и веса отливки.
После удаления примесей в фильтр из литого алюминия, что позволяет значительно повысить качество слитка и снизить долю брака.
Разработка фильтрующих материалов из литого алюминия способствовала их широкому применению в металлургической промышленности.
Для создания трехмерной сетчатой структуры обычно используются фильтры из литого алюминия, а в качестве носителя для соединенных между собой пор — органическая пена.
Его погружают в специальную керамическую суспензию с тиксотропными свойствами, а для придания суспензии однородной консистенции используется специальный процесс валковой экструзии. Покрытие наносится на каркас носителя, однако классическим методом является сухое отверждение и обжиг при высокой температуре.
Принцип действия керамических фильтров из расплавленного алюминиевого пенопласта
- Удаление примесей и шлака: очистка расплавленного металла с одновременной дегазацией (регулирование турбулентности):
- После фильтрации вязкость расплава снижается, а текучесть жидкого алюминиевого сплава 10%–15% повышается. 3. Течение расплава до фильтрации является турбулентным, а после фильтрации — ламинарным (из-за извилистого пути потока через пенокерамический фильтр), что снижает объём газа и образование вторичного шлака.
- По мере продвижения процесса фильтрации механизм фильтрации меняется от просеивания и образования фильтрационного осадка до глубинной фильтрации, а степень очистки отфильтрованной металлической жидкости становится всё выше и выше (не превышая фильтрационной способности керамического пенофильтра).
- Снизить процент брака деталей
- Повышенная производительность резки деталей
- Механические свойства материала значительно улучшились, особенно показатель относительного удлинения.