Les filtres céramiques à mousse d'aluminium fondu constituent une méthode économique pour éliminer les inclusions d'aluminium dans les installations de fusion et de coulée d'aluminium. En raison des différentes conditions d'utilisation, l'efficacité réelle augmente généralement à mesure que la taille des alvéoles de la plaque filtrante diminue et que le débit d'aluminium fondu augmente.
Les filtres en mousse céramique pour métal en fusion ont subi un traitement spécial et sont résistants aux chocs. Le filtre céramique présente une grande résistance, d'excellentes performances face à l'érosion par l'eau d'aluminium et de bonnes performances thermiques. Il constitue un choix idéal pour la production de diverses pièces moulées.
La fonderie d'aluminium doit déterminer la taille des pores du filtre en fonction des exigences de qualité de la pièce moulée et du nombre d'inclusions présentes dans l'aluminium fondu. La taille du filtre est déterminée en fonction de la vitesse de coulée et du poids de coulée.
Après avoir éliminé les impuretés présentes dans le filtre en fonte d'aluminium, la qualité du lingot peut être considérablement améliorée et le taux de rebuts peut être réduit.
Le développement de matériaux filtrants en aluminium moulé a favorisé leur utilisation à grande échelle dans l'industrie métallurgique.
Les filtres en fonte d'aluminium sont généralement utilisés pour créer une structure réticulaire tridimensionnelle, tandis que la mousse organique sert de support aux pores interconnectés.
Il est plongé dans une pâte céramique spéciale présentant des propriétés thixotropiques, et un procédé spécial d'extrusion au rouleau est utilisé pour homogénéiser cette pâte. Le revêtement est appliqué sur la structure du support, mais la méthode classique consiste en un durcissement à sec suivi d'une cuisson à haute température.
Fonctionnement des filtres céramiques en mousse d'aluminium fondu
- Élimination des impuretés et des scories : épuration du métal en fusion et dégazage simultané (réglage de la turbulence) :
- Après filtration, la viscosité du métal en fusion diminue et la fluidité de l'alliage d'aluminium liquide augmente de 10% à 15%. 3. L'écoulement du métal en fusion est turbulent avant la filtration, puis devient laminaire après la filtration (en raison du parcours sinueux à l'intérieur du filtre en céramique alvéolée), ce qui réduit le volume de gaz et la formation de scories secondaires.
- Au fur et à mesure que la filtration progresse, le mécanisme de filtration passe du tamisage à la formation d'un gâteau de filtration, puis à la filtration en lit profond, et la pureté du métal liquide filtré ne cesse d'augmenter (sans dépasser la capacité de filtration du filtre en mousse céramique).
- Réduire le taux de rebut des pièces
- Amélioration des performances de découpe des pièces
- Les propriétés mécaniques du matériau sont nettement améliorées, notamment l'allongement.