После рафинирования в статической печи необходимо подождать 30 минут: пузырьки, образовавшиеся в расплаве в процессе рафинирования, уносят водород, диффундирующий в пузырьки, а окисленный шлак, прилипший к поверхности на этапе подъема пузырьков, выходит за пределы поверхности расплава — это, как правило, достаточно для продукции низкого качества. Если модификатор добавляется в процессе плавки, расплав можно направлять на литье. Однако для продукции высокого качества требуется онлайн-очистка и онлайн-фильтрация для дальнейшего очищения расплава. В то же время лучше всего использовать метод модификации в процессе плавки, при котором модификатор добавляется примерно за 15 минут до разливки, после чего расплав поступает в процесс разливки.
Мы знаем, что литье и прокатка представляют собой непрерывный технологический процесс. После запуска производство может работать непрерывно в течение нескольких дней или более недели. Однако производительность литья и прокатки остается низкой. Как правило, пропускная способность алюминиевого расплава, проходящего через установку для дегазации и фильтрации в процессе производства, составляет менее 2 т в час, поэтому производительность устройство для онлайн-обработки для литья и прокатки не должна быть слишком большой.
Если объём слишком велик, жидкий алюминий остаётся в рафинировочном резервуаре, и Фильтрующий блок CFF в течение длительного времени. Один из них заключается в увеличении инвестиций в оборудование, удлинении времени обработки и растрате ресурсов и энергии; другой — в ухудшении качества продукции, особенно в случае, когда время пребывания расплавленного алюминия в фильтрационной камере превышает половину. В течение более чем нескольких часов содержание воздуха в алюминиевом расплаве после фильтрации в процессе онлайн-очистки значительно снижается, однако вероятность и скорость реакции с окружающей атмосферой возрастают, что приводит к повторному повышению содержания воздуха. Практика показывает, что при времени пребывания более 40 мин содержание газа в расплаве увеличивается примерно на 0,01 м/ (100 г Al).
Что касается литья, то для более чем 90% алюминиевых сплавов применяется полунепрерывное вертикальное литье. Максимальная производительность каждого литейного станка: при производстве труб, прутков и профилей малого и среднего размера составляет около 15 т. При производстве крупногабаритных труб, прутков и профилей — около 35.
Для удобства возьмем в качестве примера объем литья 15 т на партию. Время литья одной партии зависит от серии сплава, метода литья и диаметра литейных слитков.
Для средних технических характеристик мягких сплавов, поскольку интервал кристаллизации невелик (обычно 40–70 °C), время литья одной партии (длина отлива 6–8 м) составляет примерно 1–1,5 ч. Интервал кристаллизации твёрдого сплава 2024 составляет 136 °C, а у сплава 7075 — 158 °C, причём интервал кристаллизации увеличивается. При тех же условиях время литья, естественно, увеличивается и составляет около 3 ч.