Существует множество методов очистки расплавленного алюминия в печи, в том числе очистка с использованием флюсов, а также дегазация и фильтрация в процессе производства. Практика показывает, что очистка азотом в производственном процессе, в котором расплавленный алюминий используется в качестве шихты, обеспечивает отличный результат при очистке расплавленного алюминия и позволяет избежать появления в нем чрезмерного количества примесей.
Однако очистка в печи может использоваться только для удаления самого расплавленного алюминия и примесей, попавших в него в процессе плавки, но не позволяет устранить загрязнения, возникшие в процессе литья. Во-вторых, площадь печи велика, а расплавная ванна неглубокая, в результате чего расплавленный алюминий, попадающий в углы, не может быть очищен в достаточной степени. В-третьих, использование расплавленного алюминия в качестве печного материала обусловливает чрезвычайную сложность его очистки и достижения идеальной чистоты. Поэтому для обеспечения чистоты расплавленного алюминия перед литьем и прокаткой крупные алюминиевые заводы внедрили оборудование для дегазации и фильтрации.
Этот оборудование для дегазации обеспечивает очистку, отвод и поддержание температуры расплавленного алюминия на пути от выхода статической печи до передней камеры; в основном состоит из пяти частей: желоба, камеры дегазации, фильтрующей камеры, системы нагрева и главного двигателя. В качестве рафинирующего газа в установке используется азот высокой чистоты (9,95% и выше), а эффективность дегазации может достигать более 60 %. Содержание газа в обработанном расплаве алюминия составляет около 0,12 и ниже. В системе фильтрации используются керамические фильтрующие пластины с эффективностью фильтрации 91 TP3T и более и точностью фильтрации 3 мкм.
Во время работы дегазирующего оборудования азот может поступать из источника газа в пневматический блок управления через расходомер газа. Расходомер позволяет регулировать количество азота, поступающего в расплав алюминия из графитового ротора; при этом азот, проходя через высокоскоростной вращающийся ротор, распадается на мелкие пузырьки и равномерно распределяется по всему расплаву, а водород и неметаллический шлак адсорбируются мелкими пузырьками азота и выводятся на поверхность расплава.
Методы очистки расплавленного алюминия играют важную роль в алюминиевой промышленности. Для снижения содержания шлака и газов необходимо осуществлять строгий контроль в ходе монтажа печи и процесса плавки. Твердые материалы в загрузке печи должны быть чистыми и сухими; следует стараться избегать или сокращать попадание оксидной пленки, масляных пятен, пластика, посторонних предметов и т. п., а также удалять наплав на поверхности до того, как расплавленный алюминий поступит в печь. Следует стремиться к быстрой плавке при высоких температурах, чтобы уменьшить образование алюминиевого шлака и газа. При работе в печи необходимо следить за тем, чтобы используемые материалы и инструменты были чистыми и сухими. Все операции должны выполняться быстро в соответствии с технологическими требованиями. Не следует оставлять дверцу печи открытой в течение длительного времени и допускать попадания воздуха в печь.