Existen numerosos métodos de purificación del aluminio fundido en el horno, entre los que se incluyen el refinado con fundente, la desgasificación en línea y la filtración. La experiencia ha demostrado que el refinado con nitrógeno en el proceso de producción que utiliza aluminio fundido como carga del horno tiene un efecto excelente en la purificación del aluminio fundido y no deja demasiadas impurezas en el mismo.
Sin embargo, la limpieza en el horno solo sirve para eliminar el propio aluminio fundido y las impurezas añadidas durante el proceso de fundición, pero no puede eliminar la contaminación adquirida durante el proceso de colada. En segundo lugar, la superficie del horno es amplia y el baño de fundición es poco profundo, por lo que el aluminio fundido que cae en cada rincón no puede limpiarse suficientemente. En tercer lugar, el uso del aluminio fundido como material del horno hace que sea extremadamente difícil purificarlo y limpiarlo de forma óptima. Por lo tanto, para garantizar la pureza del aluminio fundido antes de la fundición y la laminación, las grandes plantas de aluminio han adoptado equipos de desgasificación y de filtrado.
El equipos de desgasificación Se encarga de la purificación, el desvío y el mantenimiento de la temperatura del aluminio líquido desde la salida del horno estático hasta la caja frontal; se compone principalmente de cinco partes: canal de vertido, caja de desgasificación, caja de filtrado, sistema de calentamiento y motor principal. El equipo utiliza nitrógeno de alta pureza, con una pureza de 9,95% o superior, como gas de refinado, y la eficiencia de desgasificación puede alcanzar más del 60 %. El contenido de gas en el aluminio líquido procesado es de aproximadamente 0,12 o inferior. El sistema de filtrado utiliza placas filtrantes cerámicas con una eficiencia de filtrado de 9% o superior y una precisión de filtrado de 3 μm.
Cuando el equipo de desgasificación está en funcionamiento, el nitrógeno puede entrar en la caja de control neumático desde la fuente de gas a través del caudalímetro de gas. El caudalímetro puede ajustar la cantidad de nitrógeno que fluye hacia el aluminio líquido desde el rotor de grafito y, al mismo tiempo, el nitrógeno se dispersa en finas burbujas gracias al rotor que gira a alta velocidad y se distribuye uniformemente por toda la masa fundida; el hidrógeno y la escoria no metálica son adsorbidos por las finas burbujas de nitrógeno y llevados a la superficie del líquido.
Los métodos de purificación del aluminio fundido son importantes para el procesamiento de este metal. Para reducir el contenido de escoria y gases, es necesario controlarlo estrictamente durante el proceso de instalación del horno y de fusión. El material sólido de la carga del horno debe estar limpio y seco; se debe intentar evitar o reducir la presencia de película de óxido, manchas de aceite, plásticos, residuos diversos, etc., y eliminar la espuma de la superficie antes de que el aluminio líquido entre en el horno. Se debe intentar fundir rápidamente a altas temperaturas para reducir la generación de escoria y gases en el aluminio. Durante el funcionamiento del horno, hay que asegurarse de que los materiales y herramientas utilizados estén limpios y secos. Todas las operaciones deben realizarse con rapidez, de acuerdo con los requisitos del proceso. No se debe dejar la puerta del horno abierta durante mucho tiempo ni permitir que entre aire en el interior del mismo.