El refinado con nitrógeno suele requerir una temperatura más baja del aluminio fundido; aunque la reducción de la temperatura disminuye la velocidad de difusión del hidrógeno atómico en el aluminio fundido, aumenta la viscosidad de este y prolonga el tiempo de flotación de las burbujas, lo que favorece la difusión del hidrógeno hacia el nitrógeno en las burbujas. Al mismo tiempo, también puede reducir la tendencia a la oxidación provocada por la entrada de aire.
La naturaleza y la pureza del propio gas, la densidad y la viscosidad del gas refinado, la capacidad de humectación y la capacidad térmica de las inclusiones influyen en el efecto de refinado con nitrógeno. Cuanto mayor sea la densidad del gas y mayor su viscosidad, mayor será la velocidad de flotación en el aluminio fundido. Cuanto más lenta sea la velocidad, mayor será el tiempo de permanencia, lo que favorece la mejora del efecto de refinado; pero cuanto menor sea la densidad del gas, mayor será el volumen de gas por unidad de peso y mayor será el área de contacto con el aluminio fundido, lo que también favorece la mejora del efecto de refinado. La práctica ha demostrado que el factor decisivo en el proceso de desgasificación no es la densidad del gas, sino su volumen, su grado de dispersión en el aluminio fundido y el tamaño de las burbujas. Cuanto más pequeña es la burbuja, más difusa y uniforme es, mayor es su superficie y más lenta es su velocidad de flotación en el aluminio fundido, lo que aumenta la tasa de aprovechamiento del gas y mejora el efecto de refinado del nitrógeno.
Control del tamaño y la uniformidad de las burbujas. El tamaño y la uniformidad de las burbujas dependen del caudal de gas y de la velocidad de rotación del rotor durante el funcionamiento real. En términos sencillos: si el caudal de gas es demasiado elevado, se generarán burbujas más grandes en el aluminio fundido, y el fenómeno de remolino en la superficie del aluminio fundido hará que las impurezas flotantes vuelvan a introducirse fácilmente en el aluminio fundido, lo que provocará un desperdicio del trabajo de refinado y afectará al resultado del mismo: Si la cantidad de gas introducida es demasiado pequeña, el número de burbujas capaces de ejercer un efecto de refinado en el aluminio fundido es limitado, por lo que tampoco se obtiene el efecto deseado.
La velocidad de rotación del unidad de desgasificación El rotor debe mantenerse a un nivel elevado para producir burbujas de aire finas y uniformes que se dispersen y distribuyan por toda la solución. Cuando la velocidad de rotación es demasiado baja, se generan burbujas más grandes que se acumulan alrededor del rotor, lo que reduce la superficie específica de las burbujas. Una velocidad de rotación demasiado alta puede provocar fácilmente corrientes parásitas en la superficie del aluminio fundido, centradas en la barra giratoria, lo que hará que las impurezas flotantes vuelvan a introducirse en el aluminio fundido. Al mismo tiempo, también afectará a la vida útil de la barra giratoria.