L'affinage à l'azote nécessite généralement une température plus basse de l'aluminium fondu ; bien que l'abaissement de la température réduise la vitesse de diffusion de l'hydrogène atomique dans l'aluminium fondu, il augmente la viscosité de ce dernier et prolonge le temps de flottement des bulles, ce qui favorise la diffusion de l'hydrogène vers l'azote au sein des bulles. Par ailleurs, cela permet également de réduire le risque d’oxydation due à la présence d’air.
La nature et la pureté du gaz lui-même, la densité et la viscosité du gaz raffiné, le pouvoir mouillant et la capacité thermique des inclusions ont une incidence sur l’efficacité de l’affinage à l’azote. Plus la densité du gaz est élevée et plus sa viscosité est importante, plus la vitesse de flottement dans l’aluminium fondu est élevée. Plus la vitesse est faible, plus le temps de séjour est long, ce qui favorise l’amélioration de l’effet d’affinage ; mais plus la densité du gaz est faible, plus le volume de gaz par unité de poids est important, et plus la surface de contact avec l’aluminium fondu est grande, ce qui contribue également à améliorer l’effet d’affinage. La pratique a démontré que le rôle déterminant dans le processus de dégazage n’est pas la densité du gaz, mais son volume, son degré de dispersion dans l’aluminium fondu et la taille des bulles. Plus les bulles sont petites, plus elles sont diffuses et uniformes, plus leur surface est grande et plus leur vitesse de flottement dans l’aluminium fondu est faible, ce qui augmente le taux d’utilisation du gaz et améliore l’effet d’affinage par azote.
Contrôle de la taille et de l'uniformité des bulles. La taille et l'uniformité des bulles dépendent du débit de gaz et de la vitesse de rotation du rotor en fonctionnement réel. Concrètement : si le débit de gaz est trop important, des bulles plus grosses se formeront dans l’aluminium fondu, et le phénomène de remous à la surface de l’aluminium fondu favorisera la réintroduction des impuretés flottantes dans le bain, ce qui entraînera un gaspillage du travail d’affinage et nuira à l’efficacité de ce dernier ; si la quantité de gaz introduite est trop faible, le nombre de bulles capables d’exercer un effet d’affinage dans l’aluminium fondu est limité, et l’effet souhaité n’est pas non plus obtenu.
La vitesse de rotation du unité de dégazage Le rotor doit être maintenu à un niveau élevé afin de produire des bulles d'air fines et uniformes, dispersées et réparties dans toute la solution. Lorsque la vitesse de rotation est trop faible, des bulles plus grosses se forment et s'accumulent autour du rotor, ce qui réduit la surface spécifique des bulles. Une vitesse de rotation trop élevée peut facilement provoquer des courants de Foucault à la surface de l’aluminium fondu, centrés sur la tige rotative, ce qui réintroduira les impuretés en suspension dans l’aluminium fondu. Parallèlement, cela affectera également la durée de vie de la tige rotative.