Dökümcilikte kullanılan alüminyum eritme yöntemleri arasında Bach eritme, yarı-Bach eritme, yarı-sürekli eritme ve sürekli eritme yöntemleri yer almaktadır.
Toplu Ergitme Yöntemi
Toplu eritme yöntemi, tek bir eritme aşamasından oluşan eritme işlemidir. Fırına bir yük yüklendikten sonra, bu yük eritilir, cüruf ayrıştırılır, kimyasal bileşimi ayarlanır ve ardından akı arıtma İşlem gerçekleştirilir ve sıcaklık uygun seviyeye ulaştıktan sonra fırın boşaltılır. Yük tek seferde boşaltıldıktan sonra fazla yük yüklenmesine izin verilmez ve ardından bir sonraki yük yüklenir.
Bu kesikli eritme yöntemi, alüminyum alaşımlı ürünlerin üretimi için uygundur ve alaşımın kimyasal bileşiminin homojenliğini ve doğruluğunu garanti edebilir.
Yarı Seri Ergitme Yöntemi
Yarı-partili eritme yöntemi ile partili eritme yöntemi arasındaki fark, fırının boşaltılması sırasında yükün tamamının boşaltılmaması ve sıvı malzemenin beşte biri ile dörtte biri arasında bir kısmının fırında kalmasıdır; bu kısım daha sonra eritme işlemi için bir sonraki eritme fırınına yük olarak eklenir.
Bu yarı-partili eritme yönteminin avantajı, fırına eklenen metal yükünün sıvı malzemenin içine daldırılmasıdır; bu sayede eritme hızı artar ve yanma kaybı. Fırında çöken kalıntılar fırında bırakılabilir ve eriyik metalin içine karışmaz; bu sayede külçedeki metalik olmayan kalıntıların miktarı azalır. Aynı zamanda, fırın içindeki sıcaklık büyük ölçüde dalgalanmaz; bu da fırının ömrünü uzatabilir ve fırının verimliliğini artırmaya yardımcı olabilir. Ancak bu yöntemin dezavantajı, fırında her zaman artık malzeme kalması ve bu malzemenin fırında çok uzun süre kalmasıdır; bu durum iri tanelerin oluşmasına yol açabilir ve külçenin kalitesini olumsuz etkileyebilir. Yarı kesikli eritme yöntemi, ürün kalitesi gereksinimleri düşük ve çatlama eğilimi az olan ana alaşımların ve saf alüminyumun üretimi için uygundur.
Yarı Sürekli Ergitme Yöntemi
Yarı sürekli eritme yöntemi, yarı kesikli eritme yöntemine benzerdir. Her seferinde üretimin 1/3’ü tamamlandığında, bir sonraki eriyik hammadde yüklemesini ekleyebilirsiniz. Yarı kesikli eritme yönteminden farkı, fırında kalan sıvı malzemenin çoğunun her seferinde fırından boşaltılan malzeme miktarına kıyasla az olmasıdır. Yeni eklenen malzemelerin tamamı eriyik içine karıştırılabilir, böylece her boşaltma ve malzeme ilavesi birbiriyle kesintisiz bir şekilde gerçekleşir.
Bu yarı sürekli eritme yöntemi, çift ocaklı bir fırında hurda eritmek için uygundur. Yük, sıvıya daldırıldığında, sadece yanma kaybı azaltılmakla kalmaz, aynı zamanda eritme hızı da artırılabilir.
Sürekli Eritme Yöntemi
Sürekli eritme yönteminde fırına besleme sürekli olarak yapılır ve boşaltma aralıklı olarak gerçekleştirilir. Sürekli eritme yöntemi esneklik açısından sınırlıdır ve yalnızca saf alüminyumun eritilmesinde kullanılır. Alüminyum alaşımlarının eritilmesinde, eriyik maddenin fırında kalma süresi mümkün olduğunca kısa olmalıdır. Özellikle daha yüksek eritme sıcaklıklarında eriyik kalma süresi uzadığından, çok sayıda kendiliğinden oluşmayan kristal çekirdekleri yeniden canlanır; bu da kaba külçe tanelerine neden olur ve metal emilimini artırarak eriyikteki metalik olmayan kalıntıları ve gaz içeriğini artırır. Üstteki sıvı malzemeye büyük miktarda katı malzeme eklenir; bu da metali ciddi şekilde kirletir ve alüminyum alaşımı eritme işlemi için istenmeyen bir durumdur.
Bu nedenle, toplu eritme yöntemi, alüminyum alaşımı üretimi için en uygun eritme yöntemidir.