Alüminyum dökümhanelerinde kullanılan açık hücreli köpük seramik filtre, 1970’lerin başında geliştirilmiştir ve bu teknoloji ilk kez 1974 yılında levha üretimi için haddelenmiş külçelerin imalatında ticari olarak uygulanmıştır. Seramik köpük filtreler, tek bir döküm işlemi için kullanılan tek parça, tek kullanımlık filtrelerdir. Filtrenin gözenek boyutu, santimetre başına 4 ila 28 delik (lineer inç başına 10 ila 70 delik) arasında değişir ve buna karşılık gelen gözenek boyutu yaklaşık 0,036 ila 0,26 cm'dir. Seramik köpük filtreler genellikle 22,86 cm × 22,86 cm × 5,08 cm (9 inç × 9 inç × 2 inç) ile 66,04 cm × 66,04 cm × 5,08 cm (26 inç × 26 inç × 2 inç) arasında değişen boyutlarda üretilir. Kenarları eğimli olarak işlenir ve refrakter filtre kabına sığması için kullanılır.
Filtreyi filtre haznesine sabitlemek ve filtre kenarındaki metalin sızmasını önlemek amacıyla, eğimli kenara bir elyaf kağıt conta takılır. Lifli destek malzemesi genellikle yaklaşık 0,317 cm ila 0,476 cm (1/8 ila 3/16 inç) kalınlığındadır ve çoğunlukla silikat liflerinden oluşur.
1980’lerde, dökümhaneler için köpük seramik filtre teknolojisi piyasa tarafından hızla ve yaygın bir şekilde benimsenmiş ve sert ambalaj malzemeleri, litografik baskı levhaları, levhalar, dövme parçalar ve ekstrüzyonlar gibi havacılık ve uzay ürünleri dahil olmak üzere çok çeşitli yüksek kaliteli alüminyum ürünlerinde kullanılmıştır.
Erimiş alüminyum ve alaşımlarını tutmak için kullanılan refrakter malzemelere aşina olan herkes için, alümina parçacıklarının seramik köpük filtreler Bu, bariz bir seçim gibi görünüyor. Alümina, erimiş alüminyum içinde kimyasal olarak nispeten inerttir ve magnezyum içerenler de dahil olmak üzere yaygın bir alaşımdır. Ayrıca, alüminyum alaşımlarını eritmek ve erimiş halde tutmak için fırınlarda kullanılan refrakter malzemelerde parçacık maddesi olarak yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.
Bununla birlikte, alümina yüksek bir doğrusal termal genleşme katsayısına (8,0×10⁻⁶/°C) sahiptir ve seramik köpük filtreler gibi monolitik alümina şekiller, bu kombinasyonun yol açtığı yüksek termal gerilim nedeniyle zayıf termal şok direncine sahiptir. Bu durum, dengesiz ısınma ve yüksek termal genleşme katsayısından kaynaklanan termal gradyandan kaynaklanmaktadır. Ön ısıtma ve erimiş metalle ilk temas sırasında, seramik köpük filtre malzemesi termal şok çatlamasına veya soyulmasına maruz kalabilir ve filtre malzemesinin külçe veya kütüğe salınmasına neden olabilir; burada da bir kalıntı haline gelir. Ayrıca, köpüklü alümina filtre ön ısıtma ve kullanım sırasında filtre kabı içinde sıkıştığında, filtrenin yüksek termal genleşme oranı büyük bir yanal basınç gerilimi oluşturur ve bu da filtrenin sıkıştırma hasarına yol açar.